- W W型单级旋涡泵
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详细介绍
■ W型漩涡泵产品概述：
W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵zui大流量为14.4m3／h，zui小流量为0.7m3／h；zui大扬程为105m，zui小扬程为20m；配套功率：zui大为11kW，zui小为0.75kW；转速均为2900r/min。
■ W型漩涡泵型号意义：
■ W型漩涡泵结构说明：
| 序号 | 名 称 |
1 | 泵 体 | |
2 | 泵 盖 | |
3 | 叶 轮 | |
4 | 托架结合部 | |
5 | 爪型弹挂连轴器部件 | |
6 | 填料压盖或单端面密封端盖 | |
7 | 单端面密封部件 |
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W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。
叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。
■ W型漩涡泵产品特点：
1、W型旋涡泵用于输送温度从20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。
扬程范围：从15米至132米
流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时
2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W20，25W25，32W30，40W10，50W45，50W45，65W50，20W65，25W70，32W72，40W90。皆为单级悬臂式旋涡泵
3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT2040，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示)
4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。
5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转。
■ W型漩涡泵用途：
W型单级旋涡泵是供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不得超过80℃，常用于锅炉给水配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压：热交换机组、农业远程喷灌等部门都有广泛应用。（材质：不锈钢、铸铁）
■ W型漩涡泵性能参数：
型 号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电压 v | 转速 (r/min) | 功率 (Kw) |
20W20( 单级 ) | 0.72 | 20 | 220380 | 2900 | 0.75 |
20W65( 单级 ) | 0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 |
25W25( 单级 ) | 1.44 | 25 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
25W70( 单级 ) | 1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 |
32W30( 单级 ) | 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 |
32W75( 单级 ) | 2.88 | 72 | 380 | 2900 | 4 |
32W120( 单级 ) | 2.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 |
40W40( 单级 ) | 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 |
40W90( 单级 ) | 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 |
50W45( 单级 ) | 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 |
65W50( 单级 ) | 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
■ W型漩涡泵安装与拆卸：
1．安装
①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。
②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法，可用直尺检查相互连接的两个连轴器zui外圆，其同心度不得超过0.1毫米；歪斜检查，可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差，在整个圆周上不得超过0.3毫米。
2．拆卸与接配顺序：
①拆下泵盖。
②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮，并将轴上的键取下。
③拆下泵体，并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时，先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下，然后再拆下泵体。
④若为机械密封时，拆机械密封部分之前，先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。
⑤拆下连轴器。
⑥拆下托架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行，只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙。
■ W型漩涡泵启动、停止与运行：
起动、停止
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下. 看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶）.证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ ，可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：点动电动机.调整电机转向与要求*。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.*次起动濯水.以后由于泵壳内?余的液体.不需重灌）。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。*停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大：后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
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