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CNC500 立式数控车床
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立式数控车床
更新时间:2019-11-04
产地:浙江
市场价格:面议举报该信息

产品简介

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坎门机床CNC500立式数控车床采用机电液一体化立式结构设计,整体布局紧凑合理,外形美观,安装、维修方便。立式装夹工作,避免了卧式装夹时由于工件重力而造成的圆度误差,确保零件的圆度精度。

详细介绍

一、CNC500立式数控车床的用途和特性:

坎门机床CNC500立式数控车床采用机电液一体化立式结构设计,整体布局紧凑合理,外形美观,安装、维修方便。立式装夹工作,避免了卧式装夹时由于工件重力而造成的圆度误差,确保零件的圆度精度。由于工件自重,保证了工件与夹具 基准面准确、紧密接触,使工件能获得很高的定位精度和稳定的加工精度。该机床符合人体工程学的操作要求,全封闭式防护结构,有利于安全生产,减少对生产作业环境的污染。

该机床主轴箱与床脚设计成一体,整体刚性好。主轴单元按高标准高刚度主轴单元设计,回转精度高,抗震性好,具有较高的切削性能。两轴导轨均采用高精度、重载荷直线滚动导轨,以减少快速移动时的磨擦阻力及温升和热变形,大幅度提高切削精度,提高快移速度,提升生产效率。纵横向采用滚珠丝杆传动,耐磨性强,精度保持性好;动态响应优良,整机噪音低,工作环境宜人。适合加工各种短轴类、盘类和形状复杂的零件。


二、CNC500的主要规格与参数:

三、CNC500的传动系统:

1.主轴传动系统:(见图1)

主电机1由同步带轮2、同步带3、同步带轮4和同步带轮5通过同步带6带动主轴同步带轮7旋转,从而实现主轴旋转,主轴与主轴电机传动速比为1:4。

2.X向和Z向丝杆传动系统:(见图2)


图2  机床的传动系统

X向:通过伺服电机1,驱动丝杆2转动,经螺母3螺母座4带动垂直拖板5而实现。

Z向:通过伺服电机6,驱动丝杆7转动,经螺母8螺母座9带动小拖板10而实现。


四、CNC500的结构:

     该机床由床脚、主传动减速装置、主轴单元、排屑器、立柱、垂直拖板副、刀架、电气控制系统及液压系统、机床润滑、机床冷却、机床防护组成。主传动减速装置装在床脚左后上方,主传动经两级变速后使主轴可实现大转矩低转速要求,从而能满足较大工件的加工。


五、CNC500的操作系统:


图3 机床的操作系统

机床开动以前,应检查所有转动件的润滑,接通电源总开关,电源指示灯亮。本机床主电机的启动、变速,可用手动按钮控制,也可用微机程序控制。(见机床操纵图3)


六、CNC500的保养与润滑:

1.为保证机床的正常工作,在使用中应注意下列事项:
(1)机床使用润滑脂(油)应定期添加润滑脂(油)。
(2)所有润滑点由自动润滑泵注入,必须保证润滑泵油盒有油。
(3)床面上导轨必须保持清洁,每班工作结束后,应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液。
(4)加工铸铁前应将床面上的冷却液擦干净,铸铁件加工完毕后,应将铁屑清除干净。

2.机床应按期进行润滑(参照图4)以保证机床的正常运转,机床润滑应遵循以下规定:
(1)机床润滑液采用30号机械油润滑,其粘度为3.81—4.95厘泊,润滑油应用滤网滤净后方可使用。
(2)各润滑点均按润滑周期加润滑油和润滑脂。


图4 机械润滑图


七、CNC500的液压系统:

液压系统由液压卡盘油缸和拖板平衡油缸组成,液压系统装在机床后部,为一独立单元。油箱正面的液位计可以观察油位高低。油箱上的风冷却器,对循环油液进行强制冷却,从而不使油液温度过高,保证机床正常工作。为使液压系统在zui好状态下工作,系统每工作3000h至5000h之后,应更换液压油。液压原理图见图5。


图5 液压原理图

(关于坎门机床CNC500的完整说明书,请点击上方产品资料)

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