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CNC260 数控车床
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数控车床
更新时间:2019-11-04
产地:
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产品简介

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CNC260数控车床采用机、电、液一体化设计,结构合理,造型美观,操作方便。机床主传动由伺服主轴电机驱动,可满足不同加工转速要求。机床主要运动部件采用直线导轨,滚珠丝杆螺母副,伺服电机驱动组成,刚性好,受力大,精度高,运转平稳。

详细介绍

一、CNC260数控车床的特点和用途
采用机、电、液一体化设计,结构合理,造型美观,操作方便。机床主传动由伺服主轴电机驱动,可满足不同加工转速要求。机床主要运动部件采用直线导轨,滚珠丝杆螺母副,伺服电机驱动组成,刚性好,受力大,精度高,运转平稳。该机床实现自动控制,能自动完成车削内外园、端面、切槽、锥面、球面及螺纹加工。机床适用于大、中、小批量多种零件的加工,加工效率高、质量稳定可靠。


二、CNC260数控车床的主要技术参数

床身上工件zui大回转直径φ330mm 
拖板上加工zui大直径φ120mm 
上压板上zui大加工直径φ60mm 
zui大工件长度200mm 
zui大加工长度120mm 
主轴通孔直径φ40mm 
主轴转速范围(无极)300~3000rpm/min(50~4000rpm/min) 
X轴zui大行程260mm 
Z轴zui大行程350mm 
X轴进给速度5-8000mm/min 
Z轴进给速度5-8000mm/min 
X轴快速移动速度(12m/min) 
Z轴快速移动速度(12m/min) 
X轴伺服电机转矩6Nm 
Z轴伺服电机转矩7.7Nm 
主轴端部螺纹式A2-5 
刀杆截面20×20mm 
主电机功率3kW4级 
定位精度0.001/0.015mm 
重复定位精度±0.005mm 
粗糙度Ra1.6 
加工精度等级IT6 
机床外形尺寸(长×宽×高)1700×1500×1650 
机床净重(约)1620kg


三、CNC260的传动系统(见图1)

1.传动系统
主轴的旋转运动,是由主电机经皮带轮(1)皮带轮(2)带动主轴作旋转运动。
主轴正反转由电气控制主轴电机作正反转来实现,故本机床主轴正反转具有相同的级数与转速。
2.进给系统
刀架纵向移动,是通过步进电机(或伺服电机)3,驱动丝杆5转动,经螺母6带动拖板而实现。
刀架横向移动,是通过步进电机(或伺服电机)4,驱动丝杆7转动,经螺母付8带动拖板而实现。
同步带轮9-10带动光电编码器转动,将主轴位移变化信号传递给计算机,计算机根据所设定的螺距进行插补,控制刀架加工下列圆柱或圆锥螺纹:
(1)公制螺纹                            螺距0.25-12mm
(2)英制螺纹                            螺距28-31/2牙/吋

刀架横向移动方向、距离及进给速度,按照所输入的加工程序数据经过计算机处理,发出所需要的脉冲0信号,经驱动器放大功率后,驱动步进电机(伺服电机)3、4拖动机械负载,实现机床的自动控制。
刀架纵(Z)向进给范围:                         10-2000mm/min
刀架纵(X)向进给范围:                           5-1000mm/min


图1机床传动系统


四、CNC260的操作系统


图2机床的操作系统

(1)操作系统(2)冷却水箱(3)主轴 (4)刀排(5)推拉门


五、CNC260车床的主传动及主轴部件

1. 主轴轴承的调整:

用户选择普森主轴或洛阳主轴(5),该机床主轴的回转精度依靠控制其径向跳动及轴向窜动来保证(见合格说明书检验G3、 G4等项)。机床使用日久,轴承间隙过大,上述各项精度不能满足,则需分别对前(3),后(4)轴承进行适当调整,以消除其过大的间隙。但要注意轴承间隙调整过小,会使主轴运转温升过高等不正常现象发生。因此,调整后应进行主轴高速空运转试验,1h后测定轴承温度不得超过70℃,温升不得超过40℃,否则重新调整,其调整,方法如下:

当需对主轴后轴承进行调整时,将螺钉2先松开再将螺母1沿主轴正转方向稍微转动,使轴承3与内圈向右移动减少主轴的轴向间隙。调整合适后,拧紧螺钉2即可。


图 3主轴部件图

2、皮带张紧力的调整:主传动三角皮带经工作一段时间产生松驰应适当调节。调整时,松开螺母1,调节螺母2,使电机向下移动来调节皮带的松紧程度,调整适当后,重新紧固螺母1见图4


图4传动皮带张紧力的调整


(关于坎门机床CNC260的完整说明书,请点击上方产品资料)

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