- XMD 水性铝颜料纳米分散机
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水性铝颜料纳米分散机
铝颜料高速分散机，铝颜料高速分散机，油性铝颜料高速分散机，铝银浆高速分散机、铝银粉高速分散机、水性铝银浆高速分散机、镜面银高速分散机是 18000转高速分散机少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。
水性铝颜料。别名：水性铝粉；耐水铝粉。性质：外观为银色金属光泽的粉末，具有铝颜料的基本性质，在铝片粒子表面具有可阻止铝与水直接接触的保护膜，耐水性好。用途：用于水性涂料体系作金属闪光漆，也可用于水性油墨，水性皮革饰剂等
铝颜料加入*醇类溶剂或*醇醚类溶剂中，以制备铝颜料浆液；将钝化剂和缓蚀剂溶解在第二醇类溶液或第二醇醚类溶剂中，以制备助剂溶液，钝化剂、缓蚀剂和第二醇类溶液或第二醇醚类溶剂的重量比为1-5:1-5:40-100；将助剂溶液加入铝颜料浆液中，以获取水性铝颜料原液，其中助剂溶液和PVD铝颜料浆液的重量比为1:5-30；将水性PVD铝颜料原液进行固液分离，并获取固相物质；将固相物质加入第三醇醚类溶剂中，以制备水性铝颜料。
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SID定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，希德公司在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过20000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
2、设备特点
⑴ XRS设备与传统设备相比：
高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，XRS设备1小时左右完成，超细分散*，能耗*降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；XRS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ XRS设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
XRS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为*。
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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