气动氨用球阀
液氨不锈钢气动球阀
液氨球阀介绍：
液氨不锈钢气动球阀利用不锈钢硅溶胶球阀配置双作用气缸、防爆电磁阀、空气过滤减压阀和手动手轮，利用封浇型2位3通电磁阀控制气源转换开启或关闭阀门。气动氨用球阀通常使用在液氨贮罐、氨气管道用于截断或接通管路中的介质。
工作原理：
液氨气动球阀是由不锈钢高平台浮动式球阀及单（双）作用活塞式气动执行器组成以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90以实现全开——全闭的动作。（注：手动操作后需要关闭电磁阀气源、防止通电气源自动打开球阀）。
氨用球阀的使用方法：
1、按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。zui高进口压力大多为，zui低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，zui高出口压力为。
2、安装氨用球阀时应确定其连接规格是否与和使用系统的接头相*。氨用球阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
3、氨用球阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
4、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件*受压变形。
5、氨用球阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
技术参数：
公称压力：1.6、2.5、4.0MPa
测试压力：2.4、3.7、6.0MPa
介质温度: -40～+150℃
适用介质: 氨、燃气、水、石油、弱腐蚀介质
阀体材质：铸钢、不锈钢、衬氟
阀座材料： 聚四氟乙烯
气源压力： MPa 0.4～0.7MPa
防爆线圈： 交流220V、 直流24V
选配附件： 定位器、空气过滤减压阀、电磁阀、限位开关、手轮机构
液氨不锈钢球阀硅溶胶精铸，有效防止阀体沙眼泄漏，法兰利用凹面设计，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,zui大限度保证工况条件使用要求。
氨气球阀+氨用球阀+液氨球阀按执行机构分类根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
液氨球阀进入内腔
（1）、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 ；
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
（2）、更换阀座和密封件
（A）、拆卸 ；
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 ；
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。 ；
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 ；
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 ；
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 ；
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 ；
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 ；
（B）、重新组装 ；
清洗和检查拆下零件，强烈*用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 ；
按拆卸的相反顺序进行组装。 ；
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 ；
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 ；
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 ；
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
型号：AQ641B-25P
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