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【产品简介】
【详细说明】
■ 产品概述：
GBL型立式管道浓硫酸泵采用浓硫酸铸铁、碳钢二种材料和优秀水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
■ 型号意义：
■ 产品特点：
1、GBL为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外型紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
■ 选型依据：
GBL型立式管道浓硫酸泵钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达6080℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到zui高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
注：硫酸浓度：80%～98% 铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98% 碳钢使用温度：25℃～60℃
■ GBL型立式管道浓硫酸泵产品用途：
GBL型立式管道浓硫酸泵泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业。
■ GBL型立式管道浓硫酸泵性能参数：
型 号 | 流 量 m3/h | 扬 程 m | 转 速 r/min | 配用功率 kw |
GBL25125 | 4 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL25160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBL32125 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL32160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBL40125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL40160 | 32 | 2900 | 3 | |
GBL40200 | 50 | 2900 | 5.5 | |
GBL50100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBL50125 | 20 | 2900 | 2.2 | |
GBL50160 | 32 | 2900 | 4 | |
GBL50200 | 50 | 2900 | 7.5 | |
GBL65100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBL65125 | 20 | 2900 | 4 | |
GBL65160 | 32 | 2900 | 5.5 | |
GBL65200 | 50 | 2900 | 11 | |
GBL80100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBL80125 | 20 | 2900 | 7.5 | |
GBL80160 | 32 | 2900 | 11 | |
GBL80200 | 50 | 2900 | 18.5 | |
GBL100100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBL100125 | 20 | 2900 | 15 | |
GBL100160 | 32 | 2900 | 18.5 | |
GBL100200 | 50 | 2900 | 30 | |
GBL125100 | 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
GBL125125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
GBL125160 | 32 | 2900 | 30 | |
GBL125200 | 50 | 2900 | 45 | |
GBL150125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
GBL150160 | 32 | 2900 | 30 | |
GBL200200 | 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
GBL200250 | 20 | 1450 | 22 | |
GBL250250 | 550 | 20 | 1450 | 55 |
■ 安装使用及注意事项和维护：
1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体
2、泵的进、出口管路上要安装调节阀，以控制泵在额定工况内运行
3、打开进口阀门，使液体充满整个泵腔。
4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管道上的阀门，并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作作。
■ 启动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部入泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
■ 启动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定遇流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。