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6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
表3
牌号 | 化学成 分（熔炼分 析） ％ | |||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | |
DD11（StW22） DD12（StW23） DD13（StW24） | ≤0.10 ≤0.10 ≤0.08 | ≤0.05 ≤0.07 ≤0.07 | ≤0.60 ≤0.45 ≤0.40 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 | ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020 |
SPHC SPHD SPHE | ≤0.15 ≤0.10 ≤0.10 | ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.60 ≤0.50 ≤0.50 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 | ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020 |
| ||||||
6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。
表4
牌号 | 拉 伸 试 验a | 180° 弯曲试验a,b 弯心直径 | ||||
下列厚度(mm)时的 下屈服强度c MPa | 抗拉 强度 MPa | 下列厚度(mm)时的断后伸长率 ％ | ||||
L0=80mm b=20mm |
| |||||
＜2.0 | 2.0～8.0 | ＜3.0 | 3.0～8.0 | |||
DD11（StW22） | 170～360 | 170～340 | ≤440 | ≥25 | ≥29 | 2a |
DD12（StW23） | 170～340 | 170～320 | ≤420 | ≥27 | ≥31 | 0a |
DD13（StW24） | 170～330 | 170～310 | ≤400 | ≥30 | ≥34 | 0a |
a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。 b 弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 | ||||||
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表5
牌号 | 拉 伸 试 验a,b | 180°弯曲试验a,c | |||||||
抗拉 强度 MPa | 下列厚度（mm）时的断后伸长率％ | 下列厚度（mm）时 的弯心直径 | |||||||
＜1.6 | 1.6～ ＜2.0 | 2.0～ ＜2.5 | 2.5～ ＜3.2 | 3.2～ ＜4.0 | ≥4.0 | ＜3.2 | ≥3.2 | ||
SPHC | ≥270 | ≥27 | ≥29 | ≥29 | ≥29 | ≥31 | ≥31 | 0a | 1a |
SPHD | ≥270 | ≥30 | ≥32 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | 0a | 0a |
SPHE | ≥270 | ≥31 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | ≥41 | 0a | 0a |
a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。 | |||||||||
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6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢 带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
表6
级别 | 适用的表面处理方式 | 特征 |
普通级表面（FA） | 非酸洗表面 酸洗表面 | 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的zui小厚度。 |
较高级表面（FB） | 酸洗表面 | 表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等 |
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