抗氧剂ABS乳液乳化机
抗氧液高速乳化机，ABS复合抗氧剂高速乳化机,乳液型抗氧液高速乳化机，悬浮型抗氧液高速乳化机，吉林石化ABS复合抗氧剂高速乳化机 是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时.。
ABS复合抗氧剂当其在聚合物体系中仅少量存在时，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物（如ABS等）加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量—般只有0.1-0.5份。
理想抗氧剂应具备以下条件：
①应具有高的抗氧化能力；
②与树脂的相容性好，不析出；
③加工性能良好，在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；
④耐抽出性好，不溶于水和油中；
⑤本身颜色为无色或浅色，以不污染制品；
⑥无毒或低毒；
⑦价格低廉。
那个 乳液型抗氧液高速乳化机，悬浮型抗氧液高速乳化机 的乳液颗粒是300NM 还是UM 这决定使用效果，目前国产大多在UM ，由于一些新工艺 ，新技术 新设备，国外可以做到300NM 。
那个乳化德效果
乳液型抗氧液高速乳化机，悬浮型抗氧液高速乳化机
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，不能再好）
因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德公司在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过18000 rpm，转子的速度可以达到51m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果超过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果.
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过18000rpm，转子速度可以达到51m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 51 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 51 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 51 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 51 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 51 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 51 | 160 | DN200 | DN150 |
抗氧剂ABS乳液乳化机
