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锂电池薄膜机械设备

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产品型号4000mmBY-8um

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更新时间：2018-10-13 11:01:43浏览次数：305次

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无锡市博宇塑机有限公司

经营模式：经销商

商铺产品：59条

所在地区：江苏无锡市

联系人：胡文华（经理）

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产品简介

隔膜材料并同时提高隔膜的性能和安全性是高性能锂电池对隔膜的新要求。1. 锂电池隔膜现状, 目前市场化的锂离子电池隔膜主要有干法单向拉伸隔膜、干法双向拉伸隔膜、湿法隔膜和3层PP/PE/PP复合隔膜，这几种隔膜的主要区别在于微孔的成孔机理不同。2. 干法隔膜, 干法隔膜工艺是隔膜制备过程中较常采用的方法，该工艺是将高分子聚合物和添加剂原料混合形成均匀的熔体，挤出时在拉伸应力下形成片晶结构，

详细介绍

锂电池薄膜机械设备,锂电池隔膜工艺选用聚乙烯或聚丙烯为原材料，成本相对较低；生产控制难度高，精度要求高；使用的设备复杂，投资较高；生产过程不使用溶剂，工艺环境友好无污染。利用该工艺生产的隔膜具有扁长的微孔结构；由于只进行纵向拉伸，横向受热过程中几乎没有热收缩；微孔尺寸分布均匀；微孔导通性好；能生产不同厚度的PP、PE隔膜，但孔径及孔隙率较难控制。缺点是该微孔膜生产过程中没有进行横向拉伸，使用时横向易开裂；批量生产的电池内部微短路机率相对较高；电池安全、可靠性高。干法双向拉伸工艺是中科院化学研究所开发的具有自主知识产权的工艺。该工艺通过在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改性剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔。
湿法隔膜工艺是利用热致相分离的原理，将增塑剂（高沸点的液态烃或一些低分子量的物质）与聚烯烃树脂混合，加热熔融形成均匀的混合物，然后降温发生固-液相或液-液相分离，压制成膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，双向拉伸使分子链取向*，保温一定时间用易挥发物质（例如二氯甲烷和三氯乙烯）将增塑剂从薄膜中萃取出来，从而制得相互贯通的亚微米尺寸的微孔膜材料，后多孔薄膜通过一个溶剂萃取器来移除溶剂。采用此方法的公司有日本旭化成、东燃、日东、MitsuiChemi-cals、韩国SK、美国Entek、金辉高科等。该工艺制模过程容易调控，制得的隔膜双向拉伸强度高，穿刺强度大，正常的工艺流程不会造成穿孔，微孔尺寸比较小且分布均匀，湿法双向拉伸隔膜,该产品可以做到很薄，力学性能和产品均一性更好，适合做高容量电池。
锂电池隔膜在笔记本电脑、3C电子产品等领域。该种隔膜的高孔隙率和透气率使电池具有更高的能量密度和更好的充放电性能，可以满足动力电池的大电流充放电，在动力电池市场主要被国内锂电池厂商采用。但湿法工艺需要大量的溶剂，与干法工艺相比设备复杂、投资较大、周期长、成本高、能耗大；因只能生产较薄的单层PE材质的膜，熔点只有130℃，热稳定性较差。多层复合隔膜 ,多层复合隔膜技术的区别于其他电池隔膜供应商产品的专有技术，产品主要包括PP/PE两层复合隔膜和PP/PE/PP三层复合隔膜，这种*的工艺使隔膜可以将聚乙烯（PE）柔软、韧性好、闭孔温度和熔断温度较低的特性和聚丙烯（PP）力学性能高、闭孔温度和熔断温度较高的特性整合到一张锂电池隔膜中，使得锂离子电池隔膜具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度，增加了电池的安全性能；优异的耐酸、耐碱和耐大多数化学品的性能；*的孔隙结构，具有高化学和热稳定性；横向（TD）“零”收缩，减少内部短路，提高高温尺寸完整性；同时内层PE层提供高速关闭能力，外层PP层保证了优异的循环和涓流充电性能。多层复合隔膜的众多优点使其受到国内外广泛关注。