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电池隔膜生产线设备专家

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产品型号4000mmBY-8um

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更新时间：2018-10-13 11:06:16浏览次数：366次

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无锡市博宇塑机有限公司

经营模式：经销商

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所在地区：江苏无锡市

联系人：胡文华（经理）

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产品简介

锂电池隔膜研究进展, 隔膜是技术壁垒较高和国产化率较低的产品。未来动力锂电池市场的发展对锂电池安全性提出了更高的要求，除了厚度、面密度、力学性能、微孔尺寸和分布均一性这些基本要求之外，对隔膜的耐高温热收缩性能要求更高，例如很多动力锂离子电池厂家要求隔膜具有150℃的高温热收缩性能，而常用的聚烯烃隔膜材料中，聚乙烯的熔点为130℃，超过熔点温度以后聚乙烯隔膜就会熔化、闭孔，不再具有隔膜的离子通透性能

详细介绍

电池隔膜生产线设备专家,

新型隔膜对锂离子电池电有比普通电池隔膜更好的兼容性和粘结性，能大幅度提高电池的耐高温性能和安全性；对液体电解质的吸收性好，能减小电池内阻，增加电池的大倍率放电性能；延长电池循环寿命，使电池的输出能力提升20%，可有效延长电池使用寿命。特别适用于储能电池、汽车动力电池。纳米陶瓷颗粒涂覆隔膜在新型锂离子电池隔膜的研究中，在国外，德国德固赛公司开发的新型Separion隔膜以无纺布为基体，表面涂覆一层Al2O3、SiO2或其他耐热性无机物陶瓷颗粒，经特殊工艺处理，和基体粘结紧密，将有机物的柔性和无机物良好的热稳定性结合在一起，主要作用是提高隔膜的耐高温和耐热收缩性能，从而提高电池的安全性能。日立麦克赛尔公司则将板状的无机微粒子涂覆在聚烯烃表面，该隔膜在180℃条件下，横向和纵向收缩都很小，仍然可以保持形状的完整性，防止内部短路的发生，提高电池的安全性能。在国内，陶瓷复合隔膜是典型代表，其陶瓷复合层一方面可以解决PP、PE隔膜热收缩导致的热失控从而造成电池燃烧的安全问题，另一方面，由于该陶瓷复合隔膜与电解液和正负极材料有良好的浸润和吸液保液的能力，大幅度提高了电池的使用寿命。

纳米陶瓷涂覆锂电池隔膜的性能。
新型的纳米陶瓷涂覆隔膜因耐高温陶瓷涂层的存在，隔膜熔融温度提高，可达到230℃，在200℃下收缩率极低，具有较高的热稳定性，可有效的起到隔热、绝缘的作用，提高电池的安全性能；在大电流充放电过程中，即使内层有机物基膜发生熔化，因外层无机涂层的存在，仍然能够保持隔膜的完整性，防止正/负*面积接触导致短路，提高电池的安全性，特别适用于动力电池。纳米陶瓷颗粒掺杂复合隔膜,该新型隔膜是在湿法生产PE隔膜过程中将无机纳米颗粒掺入到聚乙烯中，纳米陶瓷掺杂锂电池隔膜的性能指标。相对于其他薄膜涂覆工艺，该技术的生产率更高，能制备更为的隔膜产品。该薄膜在加工过程中，陶瓷纳米颗粒起到辅助成孔的作用，能降低成孔的难度，降低生产成本；孔隙率提高到50%~70%；制成后的隔膜能更好的吸收液体电解质，电阻降到以往产品的一半，放电速率高；由于陶瓷纳米颗粒的存在，制成后的隔膜具有更好的力学稳定性，穿刺强度高；具有较高的耐高温性能，在200℃收缩率极低，不易出现正负极片接触的现象，从而提高锂电池的稳定性和安全性。
高孔隙率纳米纤维隔膜近年来，纳米纤维膜的制备技术受到广泛关注，而静电纺丝是为重要的方法，利用该方法制备的超细纤维无纺布隔膜具有尺寸小，孔隙率高、孔径分布均匀等优点，可*提高电池的倍率性能。经过多年的努力，在静电纺丝制备纳米纤维锂电池隔膜项目上取得了突破性进展，研制了多点多喷头静电纺丝设备，开发具有生产价值的制备技术，掌握了纳米纤维膜孔隙率控制技术。同时将纳米纤维隔膜装配的锂离子电池与用进口PE、PP隔膜装配的电池相比，其循环性能得到提高，热稳定性得到了明显改善，在14C放电条件下，纳米纤维隔膜电池的能量保持率为75%～80%，而进口PE/PP隔膜电池的能量保持率仅为15%～20%。现有产业化的聚乙烯或聚丙烯隔膜，针对现有隔膜性能的不足，各国研究机构和企业积*力于高性能动力锂电池隔膜的研制，研制的新型隔膜对锂离子电池电有比普通电池隔膜更好的兼容性，能大幅度提高电池的耐高温性能和安全性；具有良好的自动关断保护性能，较高的循环性能和导电率；对液体电解质的吸收性好，能减小电池内阻，增加电池的大倍率充放电性能，对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。因此，开发新的隔膜材料并同时提高隔膜的性能和安全性是动力锂电池对隔膜的新要求。