小型普通数控车床是一种高精度、率的自动化机床。他是管型结构设计，配合其45度床身提供了强硬抗扭曲应力。各主要铸件均采用米汉纳铸织，经退火消除内应力，刚性*，稳定性特佳。主轴轴承采用高精度之P4级，确保其持续加工精度。12位置之油压刀塔，邻刀换刀时间只需0.9秒，快速换刀减少时间损耗。高刚性油压尾座，配合其可程式位移，能准确迅速定位。
提高小型普通数控车床加工效率的技巧：
1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间
为了提高小型普通数控车床的生产效率，首先必须认真分析车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
2.选择恰当的刀具
俗话说“工欲善其事必先利其器”，选择合适的刀具才能使得小型普通数控车床提率。
选择刀具应考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
3.合理安装夹紧工件，提高装夹速度
在小型普通数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥小型普通数控车床的效能。
4.合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
小型普通数控车床的总的发展趋势是：
1．在规格上将向两头延伸，即开发小型和大型转台；
2．在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力；
3．在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。
数控转台的市场分析：随着我国制造业的发展，小型普通数控车床将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴，以扩大加工范围。
小型普通数控车床适用于高速钢和硬质合金钢刀具对不同材质的轴类零件，圆筒型和盘状零件，进行车削外圆、端面、切槽、切断、镗孔、车镗内锥体，车削锣纹等工序，主轴采用三支承结构，床身采用整体床身，使床身有较高的刚度，机床设有单独油泵，强制润滑，溜板、刀架、床鞍、能快速移动，本机床具有刚性强、效率高、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。
