双主轴数控车床解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。双主轴数控车床具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。
双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。双主轴数控车床适合完成精度较高、批量较大的零件的加工。机床采用“并列双主轴”的整体布局型式，配合特殊设计的高强度铸造床身及底座，机床结构紧凑，稳定性*。机床的两个主轴可以同时对不同的零件进行车削加工，也可以同时加工两个相同的零件。加工效率比一般机床提高了70%-100%。该机床由于配有双主轴，双刀架，因此机床在两个主轴加工相同零件时，加工效率相对于单主轴机床而言，可以提高一倍的加工效率。
双主轴数控车床该如何正确选用？
1.双主轴数控车床选用前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具选购
双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来*的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4.根据性价比比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
双主轴数控车床其结构形式是双主轴平行对置排列，排刀架固定于机床中部。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动，实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。
双主轴数控车床适合完成精度较高、形状复杂的零件的批量加工任务。适合用于航空、航天、*、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的零件的精密加工。机床可以配备自动送料器、自动接料器、自动排屑器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成零件的自动化加工。
