斜床身数控车床的切削选取技巧分析
精密数控机床CNC主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，结束纵向和横向进给运动。而斜床身数控车床是选用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，结束z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控车床也有有加工各种螺纹的功用，主轴旋转与刀架挪动间的运动联络经过数控体系来操控。数控车床主轴箱内设备有脉冲编码器，主轴的运动经过同步齿形带精密数控机床CNC,地传到脉冲编码器。
当主轴旋转时，脉冲编码器便宣告检测脉冲信号给数控体系，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给坚持加工螺纹所需的运动联络，即结束加工螺纹时主轴转一转，刀架z向挪动工件一个导程。精密数控机床CNC是由主轴箱、刀架、进给传动体系、床身，液压体系、冷却体系、光滑体系等有些组成的，仅仅数控车床的进给体系与卧式车床的进给体系在方案上存在着本质上的不同。
斜床身数控车床的切削用量选取：
实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度U选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥数控车床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。斜床身数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8-10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5-5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。
进给量的确定：进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。斜床身数控车床厂移动的距离，确定进给速度的原则是当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
