精密立式车床的生产效率和安全性随着生产技术的不断提高而增长，在生产的过程中，由于不要更换模具，也不需要进行调整，所以节省了生产的周期，而且零件的加工和辅助时间都大大的减少，有效的提高了生产率。此外，这些活动对于操作者的动手的要求也降低了，往智力型工作的方向发展，也减少了检查，检验和清洁的时间，所以更加的安全，也更。
该立式车床的地线连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证车床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、车床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。
车床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
该车床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏车床，应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备。
在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测，三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。
精密立式车床的PLC程序是车床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作车床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。
在车床通电前，应当根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。
若正常可进行NC启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入车床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭车床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。
