蓄热燃烧法（RTO）治理技术是目前工业源VOCs治理的主流技术之一。该技术的研发已日臻成熟，由于节能*，对于中高浓度的VOCs废气处理效率高，近年来在石化、化工、喷涂、包装印刷、医药等领域得到了广泛的应用。
RTO技术是将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的技术。RTO装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。蓄热室中填充具有高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热的方法将净化后排气中的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，远高于间接换热器50~70%的换热效率。
RTO装置可以分为固定式和旋转式。可根据废气来源、组分、性质（温度、湿度、压力）、流量、爆炸极限等因素，综合分析后选择工艺路线。
固定式RTO，根据蓄热体床层的数量可分为两室或多室。多室RTO（以三室为例）与两室RTO的大区别是增加一个蓄热室用于吹扫系统。在一个蓄热室进气、一个蓄热室排气的同时，一个蓄热室处于吹扫状态，吹扫系统可以采用“吹出”方式，也可以采用“吸入”方式。使蓄热室在用于进气以后、用于排气之前得到吹扫。两室RTO，换向时存在VOCs直接排放问题，可以通过增设换向阀、吹扫装置或采取其它措施对换向阀切换过程中逸散的有机废气进行收集后处理。
旋转式RTO的蓄热体是固定的，一般具有6个、8个或更多个蓄热室，多个蓄热室环形布置，其外形大多呈圆筒状。旋转式RTO利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，各个蓄热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态。这种结构的RTO系统气流切换装置复杂，但结构较紧凑，占地面积小。
