上海外圆磨床磨削特点：
1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到IT6～IT7级尺寸精度，
所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。
3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面，因而对于复杂型一次磨削成形。
广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
磨床的几何精度：
磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制，总有不可避免或多或少误差存在。
这种误差将在工件加工时不同程度的反应到工件上来，而影响其工件的加工精度。
磨床的刚度：
它是指磨穿承受外力（磨削力）时，其部件抵抗变形的能力。也即在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件的刚度就小。
这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。
磨床的震动：
磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件间相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。
4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削过程。
磨床动平衡仪作为提高磨床精度重要的部件：磨床厂生产过程中要对电机动平衡、主轴动平衡、
和磨床砂轮动平衡等三个部分的精密平衡才能使出厂磨床达到精密状态。
中国台湾宏富信HS2700H动平衡广泛应用各式精密磨床动平衡。
