斜床身车削中心可完成钻孔、车削等工艺，这些操作在工件旋转时发生在工件轴的中心。还有一些动态工具功能可以在工件静止时对其执行这些操作。工具在规格要求的任何地方钻孔，此功能消除了在不同站点执行额外步骤的需要。
车削中心车削螺纹能减少加工时间。在传统车床上，螺纹加工是一个单独的步骤；操作员需要将其拆下并在不同的工位应用螺纹。此步骤需要时间并增加了不必要的风险因素。精密螺纹将零件锁定到位，可节省大量时间。
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成创新的制造技术。
普通车削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速车削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，相对于普通车削加工具有如下特点：
1.高精度
加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
2.高的表面质量
由于高速车削时工件温升小，故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
3.可加工高硬材料
可车削50-54HRC的钢材，车削的硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述特征，所以在模具制造中得到广泛应用，并逐步代替部分磨削加工和电加工。
