随着产品的不断推陈出新，市场竞争也在不断的加剧，要求工艺装备企业能够提供更加大型、精密、复杂的模具与工装产品，同时要求更加的经济快速、交货期更短。在这种情况下，要求模具制造技术需要不断的提升，满足信息化、数字化、精细化、自动化和现场化的要求，凭借快速原型再造技术和逆向工程技术，完成柔性化、敏捷化的制造，并以数字流形成企业制造信息的闭环。

冲压模质检方案-现场大型测量技术

　　以汽车覆盖件模具为代表的冲压模具，在其加工生产、研合、试制、制件等领域均对测量技术提出了严格要求。这包括铸件毛坯的准备、复杂型面的加工与测试、模具试制和合模分析等领域，鉴于冲压模具尺寸重量大、外形复杂，更多需要现场型的测量系统贯穿其加工、制造、装配研合、试模合模乃至制件测量与复制修复全过程。

01铸件加工环节

　　冲压模毛坯铸件的加工，目前流行消失模加工手段，即采用油泥、树脂、塑料泡沫等软材料加工成消失模。传统的消失模加工方式为雕刻机或重型数控加工机床，这些加工方案存在加工尺寸受限、需要固定地基且投资大等局限。ROMOCUT柔性机器人铣削系统克服了上述缺陷：可移动，不需要地基和机房，可实现多机位移动加工从而实现高精度加工范围的无限扩展，还可针对塑料泡沫材料配置空心铣刀和真空除屑系统，确保整洁无污染的加工环境。ROMOCUT，是传统消失模铣削系统的新一代替代品。

02现场测量环节

　　冲压模加工阶段，最为高效的测量方案便携式现场测量方案——以开机即可测量、灵活小巧且适用于隐藏点测量为优势的关节臂，以高效率大面积获取曲面点云为优势的拍照式测量系统和以高精度大尺寸测量范围取胜的激光跟踪仪，当然，也包括能够在工序中实时反馈加工结果的在机测量方案。现场测量解决方案的优势在于能够为实现模具高效率可视化加工提供及时的参考数据。

03试模