1导论1
11设计和工艺设计的含义1
12设计工作的任务和内容2
13工艺设计的重要性2
14设计工程师应具备的素质3
15设计过程中设计人员应遵循的一般工作原则4
16工程设计限制4
2设计方法学和设施规划理论简介7
21工程设计方法学7
211工程设计与自然科学研究在处理问题的方法上的差异7
212工程设计的特点8
213工程设计方法的历史和现状8
214工程设计方法讨论的内容9
22设施规划的理论特点及发展现状12
221设施规划的概念和意义12
222设施规划的发展历程及现代特点14
23设施规划理论主要内容16
231设施布置问题的模型与算法概述17
232Muther系统化设施布置规划（SLP）18
233Quarterman Lee对Muther的SLP的改进——FacPlan21
234物料搬运系统分析方法（SHA）24
24计算机辅助布置设计29
25国内外水平的对比30
26设施规划的发展趋势31
3工程建设概述33
31工程建设的概念33
311项目及其特征33
312工程建设项目及其特点33
32工程建设项目的分类35
321按建设性质划分35
322按投资作用划分35
323按行业性质和特点划分36
324按资金来源划分36
33我国现行投资体制概况37
34工程建设程序38
341工程建设程序的概念38
342工程项目建设各阶段工作内容39
4项目建议书45
41项目建议书的定义和作用45
42项目建议书的内容和深度45
43项目建议书实例47
5建设项目的可行性研究53
51可行性研究的含义53
52可行性研究的地位与作用53
53可行性研究的依据和信息资料采集的要求54
54可行性研究的内容和要求55
55可行性研究与项目申请报告的区别和联系57
56工业项目可行性研究的重点58
561市场预测及建设规模58
562原材料来源与资源利用59
563设施选址（厂址选择）59
564技术方案、设备方案和工程方案59
6设施选址63
61设施选址意义及其考虑因素63
611设施选址概述63
612设施选址的基本原则64
613设施选址考虑的因素64
62设施选址的步骤与内容67
621设施选址的步骤67
622设施选址报告69
623设施选址的环境影响评价69
63设施选址方法70
631优缺点比较法70
632加权因素分析法70
633重心法71
634线性规划——运输法72
635德尔菲分析模型73
636其他方法74
7总平面图及运输设计77
71概述77
711总平面图及运输设计的主要内容77
712总平面图及运输设计的依据和特点78
713总平面图及运输设计的影响因素79
714总平面图及运输设计的基本原则80
715总平面图及运输设计的一般步骤81
72总平面图布置83
721总平面图布置原则83
722总平面布置的技术要求及任务83
723平面布置的主要方式84
724确定厂区通道的宽度84
73竖向布置85
74管线综合布置86
75厂区运输87
76绿化设计88
77技术经济指标89
78总平面图及运输设计文件的编制89
79工业设施系统布置91
791设施布置的依据91
792工厂设施系统布置的基本资料93
793工厂设施系统布置程序（SLP法）93
794生产过程的空间组织95
795设施布置的优化95
8工艺设计的原则、程序及工艺平衡计算97
81工艺设计的原则和程序97
811工艺设计的原则97
812工艺设计的程序98
82物料平衡99
821水泥厂的物料平衡99
822玻璃工厂的物料平衡103
823耐火材料厂的物料平衡105
824陶瓷厂物料平衡计算109
83车间工艺流程的选择112

 本书从一个较宽的范围，按照工程建设项目开展的顺序，逐一介绍了涉及工程设计的有关知识，着重论述了项目可行性研究、生产工艺布置、设施选择、技术经济分析和环境评价等内容，并选择典型的建筑材料生产线给出了设计过程实例。本书还介绍了目前国际上较为成熟的设施规划概念和理论，从方法学角度探讨了设计过程的一般规律，同时针对设计咨询公司的体制和国际建设工程界通行的FIDIC合同进行了概括性介绍，可使读者从较高的视角进一步认识工程设计过程。
    本书可供从事建筑材料生产工艺设计的技术人员和其他相关设计人员参考使用，也可作为高等院校材料工程专业师生的教学参考用书。