你还在为PP注塑的高腐蚀、高模垢、高停机而发愁吗？
是不是觉得“高性能材料=高维护成本”？
今天，就为你揭开一种从根源上解决PPS生产痛点的创新技术——优诺姆免烘干排气式注塑机。
一、PPS生产两大“杀手”：腐蚀与清洗，正在吞噬你的利润
PPS(聚苯硫醚)以其优异的耐高温性和机械强度，成为汽车、电子、航空等高端制造业的宠儿。
然而，在300℃以上的注塑过程中，它却释放出酸性、含硫气体，成为模具的“隐形杀手”：
①模具腐蚀加速：常规模具钢几万模次就锈迹斑斑，寿命仅为普通材料的1/3
②模垢频繁堆积：每周清洗1–2次，每次停机2–4小时，产能直接损失15%以上。
③良品率不稳：气泡、银纹、烧焦……每年因此报废的物料和工时，足以再买一台新机。
这不是材料的问题，而是传统注塑工艺的局限。
二、优诺姆核心突破①：主动排气 + 低温成型，模具寿命提升3倍
传统注塑机对PPS腐蚀气体“束手无策”，只能任其侵蚀模具。
而优诺姆排气式免烘料注塑机，从塑化阶段就主动出击：
✅ 多段主动排气系统
机筒设有专用排气孔配合真空泵，在物料融化时即抽出99%以上腐蚀性气体与水汽，杜绝其在模具内残留。
✅ 低温高效塑化技术
通过超长径比螺杆与分段控温，实现比传统注塑低10–30℃的成型温度，显著减少PPS热分解。
✅ 适配高耐蚀模具钢
与S136、2083等不锈钢模具协同使用，模具寿命从常规10万模次提升至30万模以上，年维护成本降低70%。
三、优诺姆核心突破②：实现“免清洗”连续生产，OEE提升15%以上
模垢不仅影响外观，更导致频繁停机和不良品率上升。
优诺姆通过气体全程清零与平稳填充控制，彻底告别洗模困扰：
二次排气设计
螺杆分段塑化+二次排气，确保熔体无气体残留，从根源上杜绝模垢生成。
低压流畅填充
在低锁模力下实现平稳充模，残留气体从分型面均匀排出，不堆积、不结垢。
免烘料即开即产
省去烘料、清料步骤，换模换料效率提升30%，小批量订单响应更快。
四、不止于解痛：降本、提质、环保、灵活，四位一体
优诺姆免烘干排气式注塑机，不仅解决两大核心痛点，更为企业带来系统性升级：
1、降本明显
省去干燥机，能耗降低40%+，年节电2万元以上。
2、质量跃升
气泡、银纹等缺陷基本归零，良品率可达99.5%以上，公差稳定在±0.1mm.
3、环保合规
VOC排放极低，无粉尘，轻松通过汽车行业VOC检测，助力打入高端产业链。
4、生产灵活
无需预烘料，支持各类改性PPS快速切换，适应多品种、小批量趋势。
你是否属于这四类企业？
企业一
生产汽车新能源部件、电子精密件、高温PPS制品的工厂
企业二
模具腐蚀严重、频繁停机清洗的注塑企业
企业三
希望提升良率、产能，并打入高端供应链的制造商
企业四
面临环保审核、急需节能降耗的绿色生产践行者
PPS的高性能，不应被生产痛点所掩盖。
优诺姆以“免烘料+主动排气”为核心，从源头切断腐蚀与模垢，让高端材料真正成为“利润引擎”。
来源：优诺姆免烘料注塑机
