9月16日，以“创新驱动 绿色引领 AI赋能——构建广东新型建材产业发展新格局”为主题的第三届广东建材科技与产业发展大会在广州举行。大会由广东省工业和信息化厅、广东省住房和城乡建设厅指导，广东省建筑材料行业协会、广东新型建材产业联盟主办，云集院士专家、高校科研院所、建材龙头企业、建设施工单位、金融投资机构等全产业链代表近500人，共探广东建材产业绿色低碳转型、数字化智能化升级路径，为培育行业发展新质生产力注入强劲动能。
会上，大角鹿被评为“智造革新优秀成果案例”，大角鹿创始人南顺芝被评为“行业领军贡献成果案例”。双项成果发布，既是对大角鹿持续推进技术创新与制造升级的权威认可，也为广东建材产业智能化、绿色化、高端化转型提供了实践样本。
随着“双碳”目标深入推进、“十五五”规划谋篇布局，建材产业竞争已加快由规模扩张，转向技术、效率、品质与绿色生产的综合较量。此次获评“智造革新优秀成果案例”，正是大角鹿近年来持续推动制造体系升级的集中体现。
目前，大角鹿已在广东及马来西亚布局全球六大生产基地，总占地面积近3000亩，配套13条现代化陶瓷生产线。围绕制造升级，企业持续推进生产自动化、数字化和精益管理，依托数字化中控实时掌握窑温、良品率、能耗、产能等关键数据，推动生产管理向精准化、高效化迈进。大角鹿全球六大生产基地同步配置独立专业质检实验室，并配套密闭式原料喷雾塔、废气脱硫除尘等环保设施，在强化品质管控的同时降低生产能耗与排放，促进智能制造与绿色生产协同升级，逐步形成以高效率、高标准、高品质为特征的“超级技术工厂”体系。
2022年，大角鹿入选行业“智慧工厂”，此后又牵头建立“5A瓷砖AI智能研发检测产学研创新中心”，以智能化研发与检测能力反哺制造升级，推动技术研发、工艺验证与规模化生产高效协同，持续深化智造革新。
大角鹿马来西亚工厂完整复制国内精益生产与AI自动化体系，生产线、工艺标准和管理方式同步落地，将生产效率提升至本地同类工厂的3倍，成本则降低约50%。国内形成的技术标准和制造经验由此进入海外生产体系，大角鹿逐步形成“中国原创技术+本地化制造+全球化品牌”的发展模式，也让制造革新成为全球化扩张的重要支撑。
大角鹿马来西亚生产基地
制造方式的革新，最终还要回到每一片瓷砖的品质上。长期以来，大角鹿持续深耕超耐磨陶瓷新材料，每年投入约5%营收用于研发，由双博士领衔科研团队，并联合华南理工大学等高校、科研机构持续攻关，依托中国超耐磨陶瓷新材料研究院、大理石瓷砖研究所、超耐磨陶瓷新材料研究中心等六大研发平台，推动新材料、新工艺加快走向规模应用。
长期投入不断转化为产品突破。作为超耐磨瓷砖发明者，大角鹿自研超耐磨钻石釉国家发明专利技术，围绕家庭长期使用中的磨损、污渍和铺贴等痛点，持续推进技术升级。最新一代蓝宝石晶体超耐磨钻石釉经国家级科技成果鉴定，整体项目技术达到“国际领先水平”；以此打造的“超级性能瓷砖”，耐磨度稳定达到6000转以上，耐污染性达到5级，平整度误差控制在0.15mm以内，实现超级耐磨、超级抗污、超级平整同步提升，进一步提升瓷砖品质标准。
更具行业意义的是，这些成果持续进入标准建设和实际应用。大角鹿累计参与制定国家标准4项、团体标准5项、企业标准3项，包括《消费品质量分级 陶瓷砖》《绿色产品评价 陶瓷砖(板)》等核心国家标准，企业标准《超耐磨大理石瓷砖》还被认定为“广东省先进标准”。其超耐磨瓷砖还通过住建部科技与产业化发展中心专家审查，编入《面向“好房子”建设好材料选用指南(2026)》，进入国家高品质住宅建设推荐体系。技术突破由企业成果进一步转化为标准实践和建设应用，也让此次“智造革新企业”与“行业工作先进个人”成果发布具备更鲜明的行业示范意义。
站在“十五五”新起点上，广东建材产业向智能化、绿色化、高端化跃升已成大势。此次双项成果发布，既是对大角鹿长期智造革新实践的肯定，也折射出广东建材由制造大省迈向制造强省的升级方向。随着技术突破、标准建设、先进制造与全球布局加速融合，大角鹿形成的实践，为中国建陶提升产业高度与全球竞争力提供了新的样本，也为中国瓷砖以更强技术、更高品质走向世界增添了新力量。
本文系转载自大角鹿，转发此文目的在于促进信息交流，不存在盈利性目的，此文观点与本站立场无关，不承担任何责任。未经证实的信息仅供参考，不做任何投资和交易根据，据此操作风险自担。如无意侵犯媒体或个人知识产权，如有侵权请告知，我们将在第一时间做删除处理。
昵称 验证码 请输入正确验证码
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关