本期案例客户主要从事形态多样的PE薄膜回收料处理。针对其原料多样、生产灵活的需求，华劲塑机量身定制了 “破碎桶/侧喂料”两用型三合一膜料回收挤出造粒机组。该机组设计的核心优势在于其模块化的前端处理方案：针对不同原料形态，用户只需在前端更换破碎桶或侧喂料器模块，即可在同一套机组上高效处理两类原料，完美解决了因原料多变而需配置多条产线的投资与运营难题。
▲破碎桶模式
▲侧喂料模式
案例设备参数
客户地区：日本
设备名称： “破碎桶/侧喂料”两用型三合一膜料回收挤出造粒机组(水环切)
设备型号：HJSJ-160(4600)-160P
生产原料：
破碎桶模式：各类未破碎PE干膜(原料袋、快递袋、边角卷膜等)
侧喂料模式：各类PE薄膜破碎料、清洗片料、粉料
生产产能：500-700Kg/h(视原料形态与密度而定)
核心功能：一机两用，灵活切换；解决粉状干膜与低密度破碎料均匀喂料难题
PE原料袋再生颗粒
PE粉再生颗粒
机组介绍
机组核心组件：输送带上料 → 破碎桶 / 侧喂料器(两用入口) → 挤出机 → 水环切粒系统 →
振动筛 → 储料斗。
模式一：破碎桶模式（处理干膜料）
适用原料：整卷的原料袋、未破碎的快递袋、边角膜卷等各类干膜。
工作流程：物料通过输送带均匀送入集成式强力破碎桶。在密闭桶内，刀具高速旋转，通过摩擦与剪切作用，在将大块薄膜瞬间粉碎成均匀小片的同时，物料因摩擦生热自然形成温度较高的热团粒。这些带有预热效果的团粒，通过一体化设计被直接压实并喂入
挤出机螺杆入口。
核心优势：热团粒直接进料，塑化更高效，实现“投料→破碎→挤出造粒”全流程连续生产。
模式二：侧喂料器模式（处理破碎料/粉料）
适用原料：已经预处理好的薄膜破碎料、片料或粉状物料。
工作流程：当使用此类原料时，换上侧喂料器，与主挤出机进料口对接。物料通过输送装置进入侧喂料器，由螺旋杆强制、均匀、可控地压入主机螺杆。
核心优势：其强制喂料设计确保物料输送均匀可控，实现高效、稳定进料。
破碎桶
侧喂料器
机组通过模块化前端切换设计，仅需更换破碎桶或侧喂料器，即可用一套系统处理干膜与破碎料两类原料。直接价值在于：节省单独产线投资，提升设备利用率；破碎模式实现一体化连续生产，侧喂料模式可实现均匀、可控地输送物料，保障高产稳定；优化系统确保产出高品质颗粒。帮助客户以最小投入，灵活应对复杂原料，实现降本增效。
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