注塑双金属螺杆优点：
 

　　1、适用于加工各类高精密塑胶制品，光学产品，无卤塑料产品，添加铁粉、磁粉、镁粉、碳粉、陶瓷粉的塑胶制品。
 

　　2、材料不宜变形，*不会脱落，延长螺杆的寿命，是普通双合金的三至四倍寿命。
 

　　3、不需要表面氮化处理、电镀、表面喷涂，加工后可直接使用，大大减少了加工周期，提高了生产效率。
 

　　4、采用温料挤出，温度越高，材料耐磨性能越好，具有其它螺杆无法抗衡的特点。
 

注意的事项：
 

　　1、当注塑机启动时，应充分预热注塑机。当枪管达到预定温度后，60毫米以下的温度再保持15分钟。超过30分钟后，启动电机并启动与螺钉相关的操作。
 

　　2、将材料与螺杆匹配。特别是腐蚀性材料和硬质材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纤维材料等添加，避免使用普通。
 

　　3、如果普通的机器使用腐蚀材料的时候需要注意，用稳定的材料如高密度聚乙烯、高抗冲聚苯乙烯等进行清洗更换。
 

　　4、如果普通机器偶尔使用玻璃纤维材料，必须注意材料温度高、转速低、背压低，记住。
 

　　5、无论是哪种材料，尽量不要使用低温极限生产，如PC材料也可以生产250度，ABS在185度时几乎不能做，但对螺钉不好，因为它需要很大的扭矩，而且磨损严重。同时，如果必须使用下限问题，则应使用低转速。
 

　　6、每次停机半小时以上，应关闭出料口，清理桶内物料，并设置保温层。
 

　　7、避免异物落入筒体内，损坏螺杆和筒体。为了防止金属碎片和碎片掉入漏斗，如果对回收材料进行处理，则应添加磁性漏斗，以防止铁屑进入漏斗。
 

　　8、使用防唾液时，应确保桶内塑料*融化，以免螺钉后退时损坏传动系统部件。
 

　　9、避免空转和打滑。
 

　　10、使用新塑料时，应清洁桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料时，应尽量减少原材料的降解，停机后应及时冲洗掉ABS等喷嘴材料。
 

　　注塑双金属螺杆保养：
 

　　1.避免螺杆空转、打滑等现象；
 

　　2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；
 

　　3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
 

　　4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；
 

　　5.使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；
 

　　6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏；
 

　　7.每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒余料，设置保温；
 

　　8.使用新塑料时，应把螺杆机筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。