6061氧化铝板 AA6061耐磨铝板 进口铝合金厂家

供应【东莞市长安博扬金属制品商行】经营美国ALCOA，日本神户制钢（KOBELCO），日本住友金属（SUMITOMO）镜面铝板，德国德国Corus特殊超硬铝合金 加拿大铝ALCAN，韩国诺贝丽斯（NOVELIS），中国台湾中钢优质6061-T651铝材/铝合金/铝板/铝棒/铝卷/铝排/锻铝/花纹铝板等本公司提供的各系列状态有：O、T4、T6、T451、T651、T1、T4510、T4511、T51、T6510、T6511、T89、T913、T94、652、F、H13

6061，属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。 

 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。 

  美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果等优良特点。 

主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 　代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 

化学成分

　　化学成分（%）:   Cu :0.15～0.4     Mn :0.15      Mg :0.8～1.2 

　　Zn :0.25       Cr :0.04～0.35       Ti :0.15       Si :0.4～0.8 

　　Fe :0.7         Al :余量 

 力学性能

　　6061铝合金性能:    6061的极限抗拉强度为124 MPa 

　　受拉屈服强度 55.2 MPa        延伸率25.0 % 

　　弹性系数68.9 GPa            弯曲极限强度228 MPa 

　  轴承屈服强度103 MPa       泊松比0.330       疲劳强度 62.1 MPa 

铝合金的物理性能与机械性能　　

铝合金的典型机械性能（Typical Mechanical Properties）　

6061对应牌号：

　国标：6061（LD30） GB/T 3190-1996              　ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日标：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999         非标：65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994        德标：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法标：6061（A-GSUC） NF A50-411 NF A50-451        英标：6061（N20/H20） BS 1470-1988

美标：6061/A96061 AA/UNS

铝合金基本状态代号：

F自由加工状态：适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）

O退火状态：适用于经*退火获得zui低强度的加工产品（偶尔会出现）

H加工硬化状态：适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强

有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）

W固熔热处理状态：一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）

T热处理状态：（不同于F、O、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）

我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。如1100 H14。下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：*位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

H后面的*位数字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示单纯加工硬化处理

H2* H2*表示加工硬化及不*退火

H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理

第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0与2之间的硬度   H*2 1/4硬     H*3 2与4之间的硬度       H*4 1/2硬

H*5 4与6之间的硬度    H*6 3/4硬    H*7 6与8之间的硬度  H*8 全硬状态   H*9 超硬状态

（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示zui终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示

用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）

我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。

0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

T6由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T7由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了zui高峰点的产品。

T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度

T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。

T42适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。

T62　适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。

T73适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。

T76与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7X2适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。

T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

T87适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

消除应力状态

在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。　TX51  　TXX51　　TXXX51

     适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的*变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的*变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的*变形量为1%~5%。

TX510           TXX510            TXXX510

      适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。

挤制棒、型和管材的*变形量为1%~3%；拉制管材的*变形量为1.5%~3%。

TX511            TXX511      　TXXX511

      适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。

挤制棒、型和管材的*变形量为1%~3%；拉制管材的*变形量为1.5%~3%。

TX52            TXX52             TXXX52

适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，*变形量的产品。

TX54            TXX54             TXXX54

适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。

T6，固溶处理（淬火），人工时效

T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效

T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。

T61，没见过。

铝合金热处理原理 

     铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 
 铝合金热处理特点 
      *，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。  
     铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。 
     硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。 
      沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。   
公司名称：  【东莞市长安博扬金属制品商行】

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