红星回转窑物料在分解炉内反应过程稳定质量高，回转窑物料在分解炉内反应是这样进行的：当生料经过旋风预热器升温后，烘干预热过程已经完成，生料由Ⅲ级旋风筒进入分解炉时，被炉内热气流吹散，并悬浮于燃烧的气流中，在炉内旋转形成涡流，沿管道向下运动进入混合室，与出回转窑高温废气接触进行热交换，再由混合室流入IV级旋风筒，生料与废气分离，进入回转窑。陶粒回转窑在物料由Ⅲ级旋风筒入分解炉时，CaCO3分解率一般为16%～18%温度在750℃左右，分解才刚刚开始，当温度升至820～870℃时，分解反应迅速进行，实践证明，物料被加热到600℃以上，分解炉内温度为950～1000℃，只要0.8秒时间，CaCO3分解率可达到85%以上，分解速度比在回转窑内进行快的多，所以物料在分解炉内停留1秒钟即可。当炉温达850℃时，CaCO3分解率达60%，炉温控制在900℃，CaCO3分解率达80%以上。分解炉出口温度达850～900℃。
分解炉是水泥回转窑的重要燃料燃烧、热量交换、碳酸盐分解同时进行的热工设备，由于结构、工作原理不同，一般有下列四种形式：
（1）旋流式分解炉，它的特点是气体与物料在炉内作旋流运动。
（2）喷腾式分解炉，它的特点是靠气流喷吹使物料与气体在炉内悬浮运动，沸腾式分解炉，它的特点是通过高压风机鼓入空气室的风，通过烟帽而使物料、燃料呈沸腾状。
（3）带预热室的分解炉，它的特点是设有预热室，可保证燃料的稳定燃烧和生料的分解。
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文章相关产品参考资料：回转窑 http://www.findqmj.com/
陶粒回转窑 http://www.findqmj.com/pros/pro81.htm
