产品分类品牌分类
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PZ43-排渣闸阀 Z45-暗杆楔式闸阀 Z945-电动弹性座封闸阀 Z45X、RVHX-弹性座封闸阀 Z41、Z45-铸铁闸阀 DS-系列水封闸阀 JIS-日标、ANSI美标闸阀 Z641H-气动闸阀 Z641-国标气动楔式闸阀 BZ41-保温闸阀 Z545-伞齿轮弹性座封闸阀 CYZ40H-差压油密封闸阀 GZ643TC-陶瓷单闸板阀 GZ644TC-陶瓷双闸板阀 Z11-锻钢闸阀 Z960-高温高压电站闸阀 Z11-不锈钢内螺纹闸阀 XZ41-消防专用明杆弹性座封 Z45-暗杆弹性座封闸阀 DZ41H/Y/F-低温闸阀 Z41F46-衬氟闸阀 Z941-国标电动闸阀 Z44-平行式双闸板闸阀 Z41-国标手动法兰闸阀 XXZ41-消防专用信号弹性座封闸阀 Z61H-焊接闸阀 Z41-明杆弹性座封闸阀 Z43-平板闸阀 Z961H-焊接电动闸阀
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Q644F、Q645F-气动法兰三通球阀 BQ340F-双偏心半球阀 Q14F/Q15F-内螺纹三通球阀 CQ40/41-轨道球阀 ZSHV-气动V型切断球阀 Q41N/F-液化天然气球阀 BQ71F-夹套保温球阀 Q611F-二片式内螺纹气动球阀 Q41F46-衬氟球阀 Q71F-对夹式球阀 Q361F-全焊接球阀 YQ44F-组合式三通球阀 Q944F、Q945F-电动法兰三通球阀 Q41F-美标/日标球阀 Q11F-二片式內螺纹球阀 Q641M-气动高温球阀 ZDSV-电动V型切断球阀 Q347-高压锻钢球阀 V型-球阀 Q611F-三片式内螺纹气动球阀 Q11F-三片式内螺纹球阀 KQ41F-抗硫球阀 Q941F-电动球阀 组合式三通球阀 Q44FL型(Q44F)-三通球阀 Q41F-手动法兰球阀 Q911N-高压电动球阀 ZSHR、ZSHO-气动O型切断球阀 Q41N、Q61N-锻钢高压球阀 BQ641F-气动保温球阀 Q41F-三片式法兰球阀 Q647F-固定式气动球阀 DQ41F-法兰低温球阀 Q11F-一片式内螺纹球阀 T型(Q45F)-三通球阀 Q641-气动法兰球阀 Q614F、Q615F-气动内螺纹三通球阀 QY641F-氧气专用气动球阀 ZDJR、ZDRO-电动O型切断球阀 Q47F-固定球阀 QY347F-氧气球阀 Q46F-四通换向球阀 Q947F-锻钢球阀
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H41-国标升降式止回阀 H44X(SFCV)型-橡胶瓣止回阀 HH46型-微阻缓闭蝶式止回阀 H44T-旋启式止回阀 H76-对夹双瓣旋启式止回阀 H74-薄型对夹旋启止回阀 H11T-内螺纹铸铁止回阀 HQ44-微阻球形止回阀 DRVZ(H42X) -静音式止回阀 CVKR型-静音式止回阀 DHH44-微阻缓闭消声止回阀 H44-美标旋启式止回阀 H46-双瓣止回阀 H72型-对夹立式止回阀 H11H、H61H-锻钢止回阀 HQ45-微阻球形止回阀 H42H-立式止回阀 CKH743H-液动式快速关闭止回阀 H64Y型-1500(Lb)~2500(Lb) 电站止回阀 HDW41X型-多功能无声止回阀 H42H/Y-锻钢立式升降止回阀 H71-单瓣对夹升降式止回阀 H41X-节能消声止回阀 H147H、H247H、H347H-助关缓冲止回阀 HH49型-微阻缓闭蝶式止回阀 轴流式止回阀 CVWR型-对夹式静音止回阀 H42X-升降式底阀 H77型-对夹式止回阀 H14W-内螺纹旋启式止回阀 ZHYH46H-微阻缓闭蝶式止回阀 HQ41X-滑道滚球式止回阀
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D641X-软密封法兰气动蝶阀 D341X-法兰式软密封蝶阀 D371X-蜗轮对夹软密封蝶阀 TD941W-电动通风蝶阀 D671X-不锈钢气动蝶阀 D943H-电动硬密封蝶阀 D671H-气动三偏心调节切断蝶阀 美标凸耳蝶阀 高性能美标蝶阀 美标蝶阀型号 D941W-电动通风蝶阀 日标蝶阀 D71X-脱硫蝶阀 D363H-对焊式硬密封蝶阀 D341W-蜗轮通风蝶阀 D671X-对夹式气动蝶阀 D71X-对夹软密封蝶阀 DS341X-软密封伸缩蝶阀 D341H/X-加长阀杆蝶阀 D643H-气动法兰蝶阀 气动带液动法兰蝶阀 D971X-电动对夹软密封蝶阀 TD641W-气动通风蝶阀 D71X-脱销蝶阀 D73H/D373H/D673H/D973H-对夹式硬密封蝶阀 BDd343H-法兰式硬密封保温蝶阀 蓄能器式快关蝶阀 氧气蝶阀 不锈钢氧气蝶阀 氧气蝶阀厂家 D643H-气动法兰式金属密封蝶阀 D341X-蜗轮法兰蝶阀
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A48Y- 2 弹簧全启式安全阀(W系列) A42Y-1000-全启式超高压安全阀 AH42F、A42F-液化石油气安全阀、安全回流阀 A42Y-160/320-弹簧全启封闭式高压安全阀 A48Y/A44Y型-带扳手弹簧全启式安全阀 ANA42F-内装式安全阀 A41H-弹簧微启式安全阀 A42Y-全启封闭式安全阀 GA41H/A51H-单杠杆安全阀 AY42H、YA802Y-安全溢流阀 GA42H-单杠杆安全阀 A38Y、A43H、A37H-双联弹簧式安全阀 WA42Y-波纹管平衡式安全阀 A44Y/A44H-带扳手弹簧全启式安全阀 A61H/Y-微启式安全阀 AQ20-空压机安全阀 GA44H型-双杠杆安全阀 A49Y-弹簧安全阀(脉冲式) A41Y-160/320型-弹簧微启封闭式高压安全 GYA系列液压式安全阀 GA49H-脉冲式安全阀 AHN42F-平行式安全阀 A48Y-高温高压安全阀 A21H/F-微启式安全阀 (K)Ax46F(Y)、AF46Y-先导式安全阀 A72W-真空负压安全阀 A28H/Y-带手柄弹簧全启式安全阀 A40Y-带散热器弹簧全启式安全 A49H-主安全阀 A27H/Y-微启式安全阀 A47H-带扳手微启安全阀
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DF(ZCS)-型内螺纹水用电磁阀 ZCZG(ZCZH)-型高温高压电磁阀 ZCG型高温电磁阀 ZCG-高温蒸汽电磁阀 ZCS-膜片式电磁阀 BZCM-防爆电磁阀 2W-系列电磁阀 ZCGY-型超高压电磁阀 DMF-0.1-型电磁式煤气安全切断阀 ZCZP-型中温电磁阀 ZBSF-型全不锈钢电磁阀 ZCLF-先导式电磁阀 ZCK-空气电磁阀 YL807-系列恒温控制器 VA7010-系列风机盘管电动阀 DMF-Z-电磁脉冲阀 ZCRB-系列常开式电磁紧急切断阀 JOIISA-型不锈钢电磁阀 ZQDF-Y-型液用电磁阀 国产电磁阀 DF-150F-水电磁阀 ZCT-型无压差电磁阀 ZDF型-多功能电磁阀 YLDF-电动阀 24DHS-排泥阀专用电磁阀 ZCM-型煤气电磁阀 ZCA型-真空电磁阀 ZQDF-型蒸汽电磁阀 ZCZ-铸钢电磁阀 VB7000系列-电动二通阀 LDE系列-智能电磁流量计 2L系列电磁阀 ZF4型-耐腐蚀电磁阀 ZCQ型-气控电磁阀
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电动疏水阀 膜盒式蒸汽疏水阀 自由浮球式蒸汽疏水阀 气动疏水阀 热动力圆盘式蒸汽疏水阀 汽水分离器 波纹管式蒸汽疏水阀 钟型浮子(倒吊桶)式蒸汽疏水阀 双金属片式蒸汽疏水阀 杠杆浮球式蒸汽疏水阀 FTT44H-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 FT14-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 SFT43H-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 GSB6-16C-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 GH5-16R-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 CS41H-自由浮球式疏水阀 CS44F-液体膨胀式疏水阀 CS41H-16C-3NL-自由浮球式(立式) CS49H-Y-型热动力圆盘式蒸汽疏水阀 CS49H-圆盘式疏水阀 HR3-高温高压圆盘式疏水阀 高温高压HRW螺纹热动式圆盘式疏水阀 CS16H-膜盒式疏水阀 CS46H-膜盒式疏水阀 CS19Y-热动力式疏水阀 CS19H-圆盘式疏水阀 TD42-热动力圆盘蒸汽疏水阀 CS45H-16-浮球式疏水阀 ER110/ER116-钟型浮子倒吊桶式 ER105-16-疏水阀 883-倒置桶式蒸汽疏水阀 881-倒置桶式蒸汽疏水阀 882-倒置桶式蒸汽疏水阀 885F-倒置桶式蒸汽疏水阀 STC-16-可调恒温试蒸汽疏水阀 STB-可调恒温式蒸汽疏水阀 CS14F-角式液体膨胀式疏水阀 TB6-可调双金属片式蒸汽疏水阀 TB11F-可调双金属片式蒸汽疏水阀 BNFLV21-热静力式蒸汽疏水阀 CS17-不锈钢可调金属片式疏水阀 FT44-杠杆浮球式(大体)疏水阀 GSB8-GSB10-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 SUNA26-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 FT14HC/FT13-16C-杠杆浮球式疏水阀 S41H-50L-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 TYPE 221钟型-浮子倒吊桶式疏水阀 UFS-汽水分离器 SF-50WL-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 SFL44H-16C-钟型浮子倒吊桶式 G3-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 GH3-杠杆浮球式蒸汽疏水阀 T47H-浮球式疏水调节阀 CS11H-64C-3NL-立式自由浮球式蒸汽疏水阀 CS11H-16C-自动自由浮球式蒸汽疏水阀
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PZ673-气动刀型闸阀 PZ43W-刀型闸阀 Z973X-电动浆液阀 PZ73-手动不锈钢刀形闸 DMZ673H-气动暗杆刀型闸 PZ943X/H/F-电动对夹式 PZ973-电动式刀型闸阀 DMZ73-手动暗杆式刀形闸 PZ573H-伞齿轮刀型闸阀 Z673H、Z673X、Z673F-气动刀型闸阀 ZYH673-气动刀型闸阀 ZL73X-链轮式浆液阀 DMZ673-气动刀型闸阀 Z973F、Z973H-型电动刀型闸阀/刀闸阀 DMZ573-伞齿轮暗杆刀型 手动对夹式刀型闸阀 PZ673H-气动刀型闸阀 PZL43-链轮单夹式刀型闸阀 PZ673H、PZ673F、PZ673Y-气动刀型闸阀/刀闸阀/尺寸 不锈钢刀闸阀
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GL41H-蒸汽过滤器 YBG-立式全自动过滤器 Y型-手摇刷式过滤器 QG-气体过滤器 卧式直通除污器 OF-氧气过滤器 SBL-保温夹套蓝式过滤器 HGS07-天燃气Y型过滤 GL41-德标Y型过滤器 SB-直通平底篮式过滤器 SG-水过滤器 Y型(YSTF)-拉杆伸缩过滤器 T型-过滤器 UG-型过滤器 异径T型-过滤器 GCQ-L-自洁式过滤器 G41-美标Y型过滤器 SRB14-高低篮式过滤器 ZPG-自动反冲洗排污过滤器 STG-双筒切换过滤器 T型-对焊连接直流式T型 Y型-过滤器 SY4P-Y-型过滤器 直通T型过滤器 折流式T型过滤器 GL11H/Y-内螺纹Y型过滤 免拆手动冲洗过滤器 YQ-油过滤器 SCX-磁性过滤器 反冲洗过滤器 T型-蓝式过滤器 GCQ-T-自洁式过滤器 ZQX-全自动清洗过滤器
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FZT-1-阻火通气帽 GCY-常压人孔 ZHQ-1-砾石阻火器 ZGB-1-波纹储罐阻火器 GFQ-2-不锈钢呼吸阀 QHXF-全天候防冻呼吸阀 GZ-1-网型管道阻火器 GSQ-清扫孔 GLY-量油孔 ZGB-II-抽屉阻火器 GZW-Ⅰ燃气管道阻火器 HXF8 (BF8)-带接管阻火吸入阀 ZQF-1全天候防火呼吸阀 GSP-带放水管排污孔 HXRK、XYRK-呼吸人孔 GZ型-管道阻火器 GZW-1-不锈钢管道阻火器 HXF4-带呼出接管阻火呼吸阀 ZFQ-防爆阻火呼吸阀 TGK-透光孔 FPV-氧气阻火器 JZH-夹套保温阻火器 JAV-l-夹套保温呼吸阀 HXF2-带双接管阻火呼吸阀 QZF-89-全天候阻火呼吸阀
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J145X-隔膜式电动遥控阀 100A-角型定水位阀 F745X-隔膜式遥控浮球阀 900X-紧急关闭阀 500X-泄压阀 400X-流量控制阀 J744X-液压角式快开排泥阀 100D-定水位阀 JM742X-型隔膜式池底卸泥阀 800X-压差旁通平衡阀 300X-缓闭式止回阀 F43X-10-防逆水封阀 106X-电磁遥控浮球阀 JM744X/JM644X-快开排泥阀 YX741X-可调式减压稳压阀 700X-水泵控制阀 200X-减压稳压阀 JD745X-隔膜式多功能水泵控制阀 100S-角式排泥阀 H142X-液压水位控制阀 100X-遥控浮球阀 600X-水力电动控制阀 AX742X-安全泄压/持压阀
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HCB-笼式调节阀 ZAZT-电动隔膜调节阀 Y45Y-杠杆式调节阀 VD71-电动二通阀 TCB-笼式调节阀 ZAZN-电动双座调节阀 ZJHS-气动高压角型调节阀 KHCB-笼式双座调节阀 ZZY-自力式压力调节阀 ZXP-气动薄膜直通单座调 ZJHPW-波纹管密封气动单座调节阀 ZDLN-电动精小型双座调节阀 气动O型调节球阀 ZSHO-气动O型切断球阀 ZDLM-电动精小型套筒调 ZZWP-自力式电动温度调节阀 自立式调节阀选型 T40H-回转式调节阀 VB7000-电动二通调节阀 ZSPQ-气动活塞式切断阀 ZAZQ-ZAZX-电动三通合流、分流调节阀 气动活塞三通调节阀 ZJKP-电动精小型调节阀 ZAZS/ZAZSC-电动角形调节阀 ZZYP-自力式压力调节阀 ZJHY-微小流量气动调节阀 ZDLS-电动角形高压调节阀 ZDLM-智能型电动套筒调节阀 ZAZP-电动单座调节阀 V230、V231-自力式压力调节阀 电动调节阀选型 ZDLW-电子式电动调节蝶阀 ZMA(B)T-气动薄膜隔膜调节阀 ZSPC-气动活塞式切断阀 ZAZS-电动高压角型调节阀 HTS-单座调节阀 ZZCP/ZZCN-自力式压差调节阀 ZMAP-气动薄膜调节阀 ZJHX(Q)-气动三通调节阀 ZJHM-气动套筒调节阀 ZDROF-电子式衬氟O型球阀 ZDLP-电动单座调节阀 ZDLQ-ZDLX-电动三通合流-分流调节阀 ZAZM-电动套筒调节阀 气动调节阀选型 QZD-电气转换器 TJ40H0手动调节阀 ZTRS0气动薄膜卫生级调节阀 KHTW0多级套筒式调节阀 ZMAQ/ZMAX-气动薄膜三通合(分)流调节阀 ZMAS-气动薄膜高压角型调节阀 ZZV-自力式差压调节阀 ZXQ-气动薄膜三通调节阀 ZMA(B)M-气动薄膜套筒调节阀 ZJHP(D)-气动薄膜低温调节阀 ZDLM-电子式电动套筒调 ZSHV-气动V型球阀 ZDRV-电动V型球阀 ZMQ-气动薄膜调节切断阀 ZJHP-精小型气动单座调节阀 CV300-系列调节阀选型
产品简介
详细介绍
二、 主要部分结构、性能说明
1、SGB620/40T型刮板输送机总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。(图一)
2、SGB620/40T型刮板输送机主要部件结构及工作原理
传动部:传动部(图二)主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链轮,链轮带动刮板构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。
3、SGB620/40T型刮板输送机减速器:减速器(图四)为三级圆锥圆柱齿轮传动,传动功率40kw,传动比24.564。为保证轴承正常运转,应对轴承的轴向游隙进行适当调整:*轴为0.04--0.1;第二轴为0.08—0.15;第三轴为0.07—0.15;第四轴为0.2—0.4,圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整,以保证合理的啮合侧隙和接触斑点,其啮合侧隙不小于0.17mm,接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。*轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整,第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
4、SGB620/40T型刮板输送机链轮:链轮(图五)半滚筒组成一体,为刮板链传递动力。
5、SGB620/40T型刮板输送机机头架:机头架由侧板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。
6、SGB620/40T型刮板输送机盲轴:盲轴(图六)由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。
7、SGB620/40T型刮板输送机紧链器:紧链器(图七)由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成,通过闸带抱紧制动轮实现制动,并与紧链挂钩配合使用(图八),起到张紧刮板链的作用。
8、SGB620/40T型刮板输送机过渡槽:过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成,是机头架和中部槽的过渡连接装置。
9、SGB620/40T型刮板输送机中部槽:中部槽是刮板输送机的重要组成部分,由槽帮钢、中板、连接销组焊而成,中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
10、SGB620/40T型刮板输送机刮板链:刮板链(图九)由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成,刮板材料为轧制型钢,带有斜面的一侧与中部槽中板接触,起到刮煤作用,连接环凸起部分起导向作用。
11、SGB620/40T型刮板输送机机尾:机尾(图十)由机尾架和机尾轴(图十一)组装而成,是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部,可使整机铺设长度增到160m。
注:采用双驱动方式时只能共用一套电控装置,先将首尾传动部调至转向*后方可开机,否则,将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
12、SGB620/40T型刮板输送机左右挡板:刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板,若用户需要可特殊定货。
三、SGB620/40T型刮板输送机安装与调整
1、安装:安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书,了解输送机结构及工作原理,熟悉安装程序。产品在运往井下安装之后,坏的零部件要修复,不能使用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后,分别运至井下各自的安装地点。安装场地平整,不得有木板、石块等杂物。当安装地倾斜度大于7度时,铺设长度应相应缩短。
2、安装传动部:将机头架与推移梁在安装地点连接好,机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采煤空间的侧板上,必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架支撑孔吻合,侧面键槽与机头架侧板导向键吻合,注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩、电动机。在减速器第四轴的输出端安装机头链轮,并在机头链轮的另一端安装盲轴,传动部必须水平放置,不得倾斜。安装完毕,减速器内注入GB/T5903工业闭式齿轮油,以保证润滑,注入量以浸没大轴弧伞齿轮的1/3.各密封处不得有渗漏现象。如果条件允许,可将传动部整体运至井下安装地点。
3、安装刮板链:SGB620/40T型刮板输送机刮板链的安装形式应符合(图九)要求,并保证圆环链焊口位置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上,刮板带有斜面的一侧运行时,与中部槽中板接触。连接环紧固螺栓必须拧紧,圆环连不允许拧麻花。
4、安装过渡槽、中部槽:在过渡槽下安放刮板链,不得打扭。刮板链的一端经过机头架底板出机头架,其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。经过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽,相邻中部槽应尽量平直,保证水平和垂直方向弯曲不大于3度,在中部槽内安放刮板链。
5、安装机尾:将机尾与zui后一节中部槽对接,刮板链绕过机尾链轮放上下槽内。
6、张紧刮板链:SGB620/40T型刮板输送机整机铺设完毕后应涨紧刮板链,紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机架左右侧板的圆孔内,另一端插在两边圆环链对称位置的立环中,开反车,将松弛的链条转到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好,取下紧链挂钩,然后将偏心论搬到松开位置,使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。圆环链的涨紧程度以运转时在机头链轮下方销有下垂为宜。注意:紧链时,减速器必须处于安全的停止状态,不得松动紧链器板杆,否则,会发生事故。
7、安装完毕应对安装情况进行全机检查
⑴、检查减速器注油量,应符合规定要求
⑵、检查电源开关和线路,应准确无误(见开关、电机使用说明书)
⑶、检查刮板链安装张紧程度,应符合上述规定,不得扭麻花
⑷、各项检查无误后在传动部推移梁处打点柱,机尾钢管处系钢丝绳用以固定。
8、调整:按4.1.6条检查完结,做正反方向空载运转试验,应无刮磕及跳链等现象,发现问题应及时调整,确保运转正常。
四、SGB620/40T型刮板输送机使用维护
1、操作人员应按使用说明书要求进行操作。
2、确保减速器内规定的注油量,各密封处不得有渗漏现象。
3、应先开机后装煤,不得带载启动。
4、注意检查刮板链张紧程度,发现松弛应及时换链。
5、注意检查各连接螺栓,应齐全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联结筒连接螺栓、联结筒与电机连接螺栓,刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
6、经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽而增加阻力。
7、经常注意减速器的工作情况,发现异常如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时,应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。
8、各润滑部位要定期注油
⑴、减速器轴承检修时注油(GB/T492钠基润滑脂)
⑵、箱体内的齿轮润滑油每三个月更换一次,注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3(GB/T5903工业闭式齿轮油)
⑶、电动机轴承检修时注油(GB/T492钠基润滑脂)
⑷、减速器*轴轴承每月注油一次(GB/T492钠基润滑脂)
⑸、盲轴轴承每月注油一次(GB/T492钠基润滑脂)
⑹、机尾轴轴承每月注油一次(GB/T492钠基润滑脂)
1、SGB620/40T型刮板输送机总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。(图一)
2、SGB620/40T型刮板输送机主要部件结构及工作原理
传动部:传动部(图二)主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链轮,链轮带动刮板构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。
3、SGB620/40T型刮板输送机减速器:减速器(图四)为三级圆锥圆柱齿轮传动,传动功率40kw,传动比24.564。为保证轴承正常运转,应对轴承的轴向游隙进行适当调整:*轴为0.04--0.1;第二轴为0.08—0.15;第三轴为0.07—0.15;第四轴为0.2—0.4,圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整,以保证合理的啮合侧隙和接触斑点,其啮合侧隙不小于0.17mm,接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。*轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整,第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
4、SGB620/40T型刮板输送机链轮:链轮(图五)半滚筒组成一体,为刮板链传递动力。
5、SGB620/40T型刮板输送机机头架:机头架由侧板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。
6、SGB620/40T型刮板输送机盲轴:盲轴(图六)由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。
7、SGB620/40T型刮板输送机紧链器:紧链器(图七)由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成,通过闸带抱紧制动轮实现制动,并与紧链挂钩配合使用(图八),起到张紧刮板链的作用。
8、SGB620/40T型刮板输送机过渡槽:过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成,是机头架和中部槽的过渡连接装置。
9、SGB620/40T型刮板输送机中部槽:中部槽是刮板输送机的重要组成部分,由槽帮钢、中板、连接销组焊而成,中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
10、SGB620/40T型刮板输送机刮板链:刮板链(图九)由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成,刮板材料为轧制型钢,带有斜面的一侧与中部槽中板接触,起到刮煤作用,连接环凸起部分起导向作用。
11、SGB620/40T型刮板输送机机尾:机尾(图十)由机尾架和机尾轴(图十一)组装而成,是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部,可使整机铺设长度增到160m。
注:采用双驱动方式时只能共用一套电控装置,先将首尾传动部调至转向*后方可开机,否则,将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
12、SGB620/40T型刮板输送机左右挡板:刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板,若用户需要可特殊定货。
三、SGB620/40T型刮板输送机安装与调整
1、安装:安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书,了解输送机结构及工作原理,熟悉安装程序。产品在运往井下安装之后,坏的零部件要修复,不能使用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后,分别运至井下各自的安装地点。安装场地平整,不得有木板、石块等杂物。当安装地倾斜度大于7度时,铺设长度应相应缩短。
2、安装传动部:将机头架与推移梁在安装地点连接好,机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采煤空间的侧板上,必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架支撑孔吻合,侧面键槽与机头架侧板导向键吻合,注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩、电动机。在减速器第四轴的输出端安装机头链轮,并在机头链轮的另一端安装盲轴,传动部必须水平放置,不得倾斜。安装完毕,减速器内注入GB/T5903工业闭式齿轮油,以保证润滑,注入量以浸没大轴弧伞齿轮的1/3.各密封处不得有渗漏现象。如果条件允许,可将传动部整体运至井下安装地点。
3、安装刮板链:SGB620/40T型刮板输送机刮板链的安装形式应符合(图九)要求,并保证圆环链焊口位置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上,刮板带有斜面的一侧运行时,与中部槽中板接触。连接环紧固螺栓必须拧紧,圆环连不允许拧麻花。
4、安装过渡槽、中部槽:在过渡槽下安放刮板链,不得打扭。刮板链的一端经过机头架底板出机头架,其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。经过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽,相邻中部槽应尽量平直,保证水平和垂直方向弯曲不大于3度,在中部槽内安放刮板链。
5、安装机尾:将机尾与zui后一节中部槽对接,刮板链绕过机尾链轮放上下槽内。
6、张紧刮板链:SGB620/40T型刮板输送机整机铺设完毕后应涨紧刮板链,紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机架左右侧板的圆孔内,另一端插在两边圆环链对称位置的立环中,开反车,将松弛的链条转到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好,取下紧链挂钩,然后将偏心论搬到松开位置,使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。圆环链的涨紧程度以运转时在机头链轮下方销有下垂为宜。注意:紧链时,减速器必须处于安全的停止状态,不得松动紧链器板杆,否则,会发生事故。
7、安装完毕应对安装情况进行全机检查
⑴、检查减速器注油量,应符合规定要求
⑵、检查电源开关和线路,应准确无误(见开关、电机使用说明书)
⑶、检查刮板链安装张紧程度,应符合上述规定,不得扭麻花
⑷、各项检查无误后在传动部推移梁处打点柱,机尾钢管处系钢丝绳用以固定。
8、调整:按4.1.6条检查完结,做正反方向空载运转试验,应无刮磕及跳链等现象,发现问题应及时调整,确保运转正常。
四、SGB620/40T型刮板输送机使用维护
1、操作人员应按使用说明书要求进行操作。
2、确保减速器内规定的注油量,各密封处不得有渗漏现象。
3、应先开机后装煤,不得带载启动。
4、注意检查刮板链张紧程度,发现松弛应及时换链。
5、注意检查各连接螺栓,应齐全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联结筒连接螺栓、联结筒与电机连接螺栓,刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
6、经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽而增加阻力。
7、经常注意减速器的工作情况,发现异常如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时,应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。
8、各润滑部位要定期注油
⑴、减速器轴承检修时注油(GB/T492钠基润滑脂)
⑵、箱体内的齿轮润滑油每三个月更换一次,注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3(GB/T5903工业闭式齿轮油)
⑶、电动机轴承检修时注油(GB/T492钠基润滑脂)
⑷、减速器*轴轴承每月注油一次(GB/T492钠基润滑脂)
⑸、盲轴轴承每月注油一次(GB/T492钠基润滑脂)
⑹、机尾轴轴承每月注油一次(GB/T492钠基润滑脂)