T型槽平台技术要求：
1，平脸可能不会严重影响外观和性能的砂孔，气孔，裂纹，夹渣，缩孔，划伤，碰伤，锈斑等缺陷。
2，该板的铸件表面应被清除的沙子和平坦，固体涂料。
3，配准的精度为0级3级的平坦的工作表面，砂孔，以允许使用直径小于15mm的材料相同的材料的堵塞，其硬度应小于T型槽平台周围的材料的硬度。面临着堵塞的砂孔应不超过4个，和出砂孔之间的间距应不小于80mm。
4，片剂，应使用优质灰铸铁的或合金材料，工作面硬度为为170-220HB。
5，平面通常是通过刮研工艺。刮平板工作表面，表面粗糙度Razui大允许值为5um的。
6，平坦面的平面度公差示于表2。
7，平面拼抢过程中应进行着色研究的检验。研后显示的接触点面积比示于表3：25毫米×25毫米的方形区域表3中提供的接触点，并在25毫米×25毫米之间的任何接触点的数目不超过5个点。
T型槽平台鉴别：
1，T型槽平台的工作表面应不会生锈，划痕，碰伤及其他影响外观的缺陷。
2 T型槽平台正常工作表面不应有砂孔，气孔，裂纹，夹渣和收缩铸造缺陷。铸件表面应*清除沙子，表面光滑，固体涂料，修钝边的税收。
3的相对侧上的T型槽平板表面安装手柄或升降位置时，螺纹孔或圆柱孔的设置。设置解除位置，应考虑起重引起的变形zui小化。
T型槽平台生产过程中基本上是：
1，在空白：纸，技术要求，根据附图对木型，配料，形状，干燥，铸件落砂，清理，测试各部分的空白;
2，加工：目视检查划线，加工，检验;
3，工件调平，人工刮，化验;
4，外观处理，喷漆，包装，贮存。
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