采用双螺杆挤出机生产异型材时，在机筒上一般都是设有两个排气孔，以利于将物料内的气体或挥发物排出，从而保证物料塑化的质量和产品质量。如果成型过程中出现排气孔冒料容易将排气孔堵塞，导致挤出波动，影响挤出的稳定性和型材质量。造成挤出机排气孔冒料和粉料抽出的主要原因有：
（1） 双螺杆挤出机供料量与挤出物料量不一致，挤出机的物料供给量超过了螺杆的挤出量，多余的物料也必然会在压力的作用下被不断地挤向压力低的排气孔处，导致物料从排气孔冒出并zui终堵塞排气孔——这是导致挤出机排气孔冒料zui多的原因；
（2） 挤出温度控制不合理，物料到达挤出机排气区时已被过度的塑化，气体和挥发分被包裹在物料内部难以逸出，由于排气区压力骤降，熔体会产生比较大的膨胀，在排气孔部位即可可能产生刮落现象，而在排气孔处停留堆集甚至烧焦，堵塞排气孔。
   通常解决的办法主要有：（1）设置合理的主机供料区和压缩区的工艺温度，保证物料适当的塑化程度，一般要求物料到达排气区时密度应控制在1.0~1.2g/ml；（2）主螺杆转速和供料螺杆转速控制恰当，使挤出量和供料量基本一致；（3）控制挤出机排气真空度符合要求，并及时清理排气口。