ZZWP型自力式温度调节阀

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ZZWP型自力式温度调节阀结构与原理
调温阀由主阀、副阀与温包三部分组成，根据用户需要，分别有控制阀后与阀前温度两种结构。
一、控制阀后温度的结构与原理，用压闭式(B)，见图一：
1： 在工作前主阀芯处于关闭位置，副阀芯处于开启状态，介质由箭头方向流经主阀体、副阀芯入A室，有少量介质由B孔流出，当A室压力增大后，介质经C孔外接管与冷凝器流入主膜室D，推动活塞，顶开主阀芯，介质就直接从进口流经阀座入储热箱，当被控介质升到设定值时，温包内液体膨胀，驱使波纹管，推动副阀芯渐趋关闭，A室与D室压力也随之下降，主阀芯在弹簧的作用下也随之关闭。当储热箱温度低于设定值时，副阀芯在温包波纹管的作用下又随着开启，A室与D室的也相应增大，顶开主阀芯，使储热箱温度上升，这样周而复始的进行自动调节，因而控制了被控介质的温度。
2、控制阀前温度的结构与原理，用压开式(K)：在工作前主阀芯与副阀芯均处于关闭位置，其结构与控制阀后温度基本相同，不同之处在于副阀芯安装在副阀下方，处于常闭状态，因此当温度升高时，主阀芯反而顶开，起着稳定阀前温度的作用，所以其原理与控制阀后温度适行其反。
三、ZZWP型自力式温度调节阀主要参数与材料
1、技术参数，见表一 (表一)
公称通径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100
公称压力PN(MPa) 1.6
流量能力(m3/h) 5 7 11 20 30 48 75 120 190
额定行程(mm) 6 8 10 14 20
温度调节范围(℃) 10～20、20～40、30～50、40～50、50～60、
60～70、 70～80、80～100…………180～200
调节精度(℃) ±2
使用介质 蒸汽、水、油、气体
允许泄漏量 硬密封 10-4×阀体定容量
软密封 “0”
毛线管长度 3m 5m 10m
温包插入深度 270 470 630
连接螺纹 3/4
2、外形尺寸与重量见表二、图二 (表二)
公称通径(DN) 15 20 25 32 40 50 65 80 100
A 150 160 180 200 230 290 310 350
B 195 230
C 153 158 170 175 183 193 200 210
D 178 181 195 200 208 216 225 235
E 331 339 365 375 391 409 425 445
重量(kg) 15 17 18 23 26 31 36 40
3、主要材料，见表三 (表三)
零件名称 材料
主阀体 ZG230-450、(1Cr18Ni9Ti)
副阀体 45＃、(1Cr18Ni9Ti)
主阀芯软密封塞片 聚四氟乙烯
副阀芯、阀杆、波纹管 1Cr18Ni9Ti
主阀座、温包、毛细管 H62、1Cr18Ni9Ti
四、安装、调试与维护
1、安装
①安装前应对管道进行严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。
②调温阀应垂直安装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向*。
③介质≥175℃蒸汽时应配装冷凝器，介质<175℃时无须配装冷凝器，介质为热油时用金属膜片。
④为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置防通阀、阀前须装过滤器、压力表，在温包附近装测温计，便于现场监视与温度设定。见图三：
⑤温包须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。见图四：
⑥毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁拆叠扭曲。
2、调试
①使用前，顺时针拧紧调节手轮(用力切勿过猛)，使副阀芯关闭。
②使用时，逆时针缓慢拧松调节手轮，观察温度表示值，直到符合要求为止。
③温度过高过低，可反复旋转调节手轮，顺时针调低，逆时针调高。
④停止使用时，应关闭阀前截止闭，以免对介质造成浪费。
⑤该阀应在环境温度-25～55℃的场所使用。
3、维护
该阀投入正常运行后，平时只要观察阀前压力与阀后温度不值即司，若发现故障，可按表四方法进行排除。
(表四)
故障现象 产生原因 排除方法
被控温度不稳定 阀芯、阀座磨损 更换阀芯、阀座
阀芯、阀座有异物卡死 清洗阀芯、阀座
阀通径选择不当 重新计算，更换阀体
温度控制不住 膜片破损、变形 更换膜片
测温包内跑液 更换测温包
副阀孔堵塞 清洗副阀
注!温包波纹管在使用时切勿超过设定的温度范围，否则将会引起波纹管破损。
五、型号编制说明
Z Z W □ － □ □
产品 Z 执行器大类
类型
Z 自力式
W 温度
调节机构 P 调节阀
公称压力 16 1.6MPa
副阀芯作用方式 B 压闭式(常开)
K 压开式(常闭)
定货须知：
一、 ①产品名称与型号②口径.③是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定型号，请按型号直接向我们销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门专家为您审核把关。
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