立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。
立式加工中心在我们实际的应用中时很常见的，在我们进行使用的过程中，有哪些使用要点有哪些呢，小编带领大家了解下立式加工中心的精度检测要点有哪些。
1、直线运动定位精度检测：
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家规范和世界规范化安排的规则(ISO规范)，对机床的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下，关于一般用户来说也能够用规范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。可是，丈量仪器精度有必要比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出屡次定位中的悉数差错，ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算均匀值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测：
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测办法是在接近各坐标行程中点及两头的恣意三个方位进行丈量，每个方位用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出中止方位数值并求出读数大差值。以三个方位中大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本方针。
3、直线运动的原点回来精度检测：
原点回来精度，实质上是该坐标轴上一个特别点的重复定位精度，因而它的检测办法*与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向差错检测：
直线运动的反向差错，也叫失动量，它包含该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区，各机械运动传动副的反向空隙和弹性变形等差错的归纳反映。差错越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
