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混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺
1适用范围：本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。
2施工准备：
2.1材料：
2.1.1水泥：宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。
2.1.2骨料：
（1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。
（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。
2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。
2.1.4外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。
2.1.5预拌混凝土不得使用含有氯盐配臵的外加剂。
2.1.6矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。
2.1.7混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的zui大氯离子含量为0.06%（占水泥用量的百分率）。
2.1.8水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。
2.2主要机具：
2.2.3水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。
2.2.4外加剂溶液箱必须有搅拌装臵，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。 2.2.5反接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
2.2.6搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。
