摘 要：介绍了3336旋片新材料的主要性能指标、检测报告、试验结果、应用情况和对比分析。给设计制造单位和广大用户提供选择应用的参考。合理使用，将会取得满意效果。
一、新材料介绍 3336旋片材料是以2XZ系列、XZ系列、X系列、XD系列有油润滑双级和单级旋片真空泵为适用产品的一种新材料，不适用于无油润滑的环境使用。
(1)3336板主要物理力学性能，如表1所示。
表1 3336板主要物理性能
序号 项 目 指 标
1 密度／(g／em3) 1．8一1．9
2 垂直板层抗弯强度／MPa 340
3 适用温度／oC ≤125
(2)由上海材料研究所测试的其他有关性能，如表2所示。
表2 测试性能
序号 项 目 指 标
1 布氏硬度HB 232
2 热膨胀系数／(1／oC) 纵横向7.4×10-6(室温--125oC)层向7.5×10-5
3 摩擦因数 干摩擦0.52 油润滑0.10
二、材料分析
与一般非金属材料相比，3336板料具有较高抗弯强度，在扰油起动时和较高入口压力下运转时不易变形、弯折；密度比铁小，故离心力小，对缸壁的磨损小，不会直接与金属咬合；适用温度125oC，足以满足旋片泵的大部分工况；其长度方向的热膨胀系数较小，与铸铁相当，故设计时此方向上的公差可按铸铁件考虑，厚度方向的膨胀系数较大，与一般非金属材料(如3241板)相当，应预留足够间隙；硬度较高，油润滑摩擦因数较小，在有充分油润滑的前提下耐磨耐用。干摩擦因数较大，不能用于干摩擦运转。不含石墨，泵油不会因石墨而发黑，影响对泵是否已磨损的判断。
三、试 验
1．新材料试验
材料试验情况如表3、表4所示。
表3 3336旋片材料试验
泵型号 2XZ-4B 2XZ-8 2XZ-15 3X-30A 2X-70A
实验日期 1996.12.26～1997.5 1996.12.26～1997.3.7
抽速/(L/s) 4 8 15 30 70
旋片厚度/mm 5 8 8 10 12
台数/台 2 1 1 1 1
连续运转入口压力/Pa 10000 5300 2000 4000 2650
连续运转时数/h 1010 502 502 502 502
工作温度(97.1.16)/oC 70 87 93 51(水冷) 43(水冷)
运转后的部分性能
极限压力行标/Pa
JB/T6533--1997实测 ≤6×lO-2 ≤6×lO-2 ≤6×lO-2 ≤6×lO-2 ≤6×lO-2
3.3×10
1.4×10 6×lO-2 6×lO-2 6×lO-2 3.3×lO-2
2．新材料在产品中的试验
表4 3336在新产品2XZ一8B和2XZ--15B中的试验
试验日期 试验项目 试验内容 2XZ-8B/99002 2XZ-15B/99001
1999.5.19(8) 抽水试验 容器/mm
室温/oC
水量/g
1999.5.20(15) 抽干时间
zui高油温/oC
真空恢复情况
以上试验表明，只要设计正确，制造质量保证，泵的连续工作入口压力和zui高油面温度低于上述各泵的对应试验值，旋片就能正常使用，泵就能可靠运转，获得好的性能，长的*运转期。试验也验证了旋片材料的适用温度指标125oC，短期131oC未损旋片。
四、应用情况
基于上述试验和其他用户试用验证，我厂已从1997年起推广在2XZ--2B／4B／8／15／1 B／8B／15B直联泵和X--150大型单级旋片泵中(厚20mm)，后又用于2XZ--2／4／0.5／1和XD--100等泵中，部分用于2x--30A／70A泵中。应用后，由旋片引起的故障已显著减少，拓宽了泵的使用范围，延长了泵在较恶劣条件下的使用寿命。
与部分其他材料部分指标的对比，见表5。
表5 与其他材料部分指标比较
材料代号 3336 EC B-2 B-4
抗弯强度／MPa 340 200 120(室温)
70(高温) 120(室温)
60(高温)
密度／(g／cm3) 1.8 ～ 1.9 1.7 1.7 ～ 1.75 1.7 ～ 1.75
线膨胀系数×lO-6／oC-1 纵横向7.4
层向75 12 12.6 13.5
zui高工作温度／oC 125 175 200 150
摩擦因数 油润滑O.1 O.08 ～ 0.15 ＜ 0.22(100oC) 同B--2
干摩擦0.52 干0.2 ～ O.25 ＜ 0.20(150oC)
＜ 0.18(200oC) -
布氏硬度 232 - - -
表中Ec是进口材料，B--2是某单位按美国某公司要求研制验收的材料。比较可见，3336材料在抗弯强度上占优；旋片长度方向的线膨胀系数也较好；油润滑摩擦因数相当；密度相近；层向即旋片厚度方向的膨胀系数较大。在设计时要考虑用户zui高工作温度预留间隙。干摩擦因数较大，不适用于无油、少油的工作环境。在价格上，3336有显著的优势，不含石墨，油不会因此发黑，影响对泵是否磨损的判断。
