高刚性数控车床是精密，经济，实用的加工机床，应用于汽车，石油，*等行业精密机械加工，可实现轴类，套类，盘类的内外圆表面，锥面螺纹等加工。
数控车床具有的系统性的机械相关偏差，可以被系统记录，但由于存在温度或机械负载等环境因素，在后续使用过程中，偏差仍然可能出现或增加。在这些情况下，可以提供不同的补偿功能。使用实际位置编码器（如光栅）或额外的传感器获得的测量值来补偿偏差，从而获得更佳的加工效果。
高刚性数控车床组成：
主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控车床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控车床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
高刚性数控车床结构特点：
1.高精度、高效率、易操作，采用双线轨均位主轨方式，更有利于提高机床刚性和寿命，机床刚性好。
2.车床整机全封闭，无管线外露，整洁美观。
3.伺服电机的快速进给速度可达20米/分。
4.车床装有硬限位、回零等功能开关，安全可靠。
5.润滑方式采用循环式无间断供油，润滑油重新回收利用，既可使机床寿命提高，又可节约润滑油成本。
数控车床不断追求高质量和率是机械制造业研究的永恒主题和目标，是促进其工艺装备发展的源动力。工艺要求和变革是机械制造工艺装备技术发展创新和变革的根据和基础。
高刚性数控车床在质量方面也要严格把控，如果对所用的普通车床和长时间使用的车床不进行改造，仅购买新的数控车床，则会增加许多生产厂家设备方面的成本。所以生产厂家对普通车床及长时间使用的车床进行数控化改造是必经之路。
