双主轴数控车床由次序、输出输出设备、盘算机数控安装、伺服体系、车床本体组成。数控车床的加工，可事后准确预计加工时光，对所运用的刀具、夹具可进行标准化，现代化治理，易于实现加工信息的标准化，目前已与盘算机辅佐设计与制作（CAD／CAM）有机地联合起来，是现代化集成制作技巧的基本。
数控车床数控技术的发展：
1.高速化
数控体系采取32位以上的微处理器，使数控体系的输出、译码、合计、输出等环节都在高速下实现，并可进步数控体系的分说率及实现延续小次序段的高速、高精加工。
目前正在开发的采取64位中心处理单元（CPU）的新型数控体系，加强了插补运算功用、疾速进给功用，实现了高速加工，实现了多轴掌握功用，个别掌握轴数为3-15轴，多24轴，同时掌握轴数可达3-6轴。
2.功能化
数控体系具备多种监控、检测及弥补功用。如刀具磨损的检测、体系的精度及热变的检测等，还具备刀具寿命治理、刀具长度偏置、刀具半径弥补、刀尖弥补、螺距弥补等功用。大多数现代数控车床都采取CRT显示，能够进行二维图形的轨迹显示，有的还能够实现三维黑色静态图形显示。借助CRT，运用键盘能够实现次序的输出、编纂、修正和删除等功用。现代数控体系具备硬件、软件及故障自诊断功用。
3.智能化
在现代数控体系中，引进了自适应掌握技巧。自适应掌握技巧是能调理在加工历程中所测得的任务状况特征，且能使切削历程到达并保持良好状况的技巧。
现代数控体系智能化的开展，目前重要表如今以下几方面：
①工件主动检测，主动定心；
②刀具被损检测及主动改换备用刀具，刀具寿命及刀具收存状况治理；
④负载监控、数据治理、培修治理；
⑤运用前馈掌握实时弥补矢量的功用；
⑥依据加工时的热变形，对滚珠杆等伸缩进行实时弥补的功用。
