加工中心是能够进行数控加工的机械设备，在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备，加工工中心的优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与，程序员可以通过指令根据工件的不同质地，加工要求，设备特点来编制特定的加工程序，从而满足个性化的加工任务。
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类：
1、箱体类零件；
2、复杂曲面；
3、异形件；
4、盘、套、板类零件。
那么，加工中心又应当怎么选用呢？
1.被加工目标的选定
确认选购目标之前，首先要清晰准备加工的目标。一般来说，具有下列特色的零件合适在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需求用许多把刀具进行加工。重复出产型的工件合适加工单件小批量出产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需求重复出产。别的，即使工件形状尺度不同，但又是相似工件，易于完结成组加工工艺的零件。杂乱形状的零件模具、航空零件等杂乱形状工件，能凭借主动程序编制技能在加工中心上加工各种异形零件。
2.机床规范的选定
依据确认的加工工件的大小尺度，相应确认所需机床的作业台尺度和三个直线坐标系的行程。作业台尺度应确保工件在其上面能顺畅装夹工件，加工尺度则有必要在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的约束。
3.机床精度的选定
用户依据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量出产的零件，实践加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精细机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精细型机床运用严格，价格高。
4.刀库容量的选定
对同一种规范的机床，一般都设2-3种不同容量刀库，用户在选守时，能够依据被加工工件的工艺剖析成果来确认所需数量，一般以需求一个零件在一次装夹中所需刀具数来确认刀库的容量，由于换另一零件加工时，需求重新安排刀具，不然刀具管理杂乱并简单犯错。
5.机床挑选功用及附件的选定
选定加工中心时，除了基本功用和基本件以外，还有提供用户依据本身要求选用的功用和附件，称挑选功用、挑选附件。跟着数控技能的开展，可供挑选的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不清晰目的很多选用附件也是不经济的。因而选订时要全面剖析，还要恰当考虑久远因素。挑选功用主要关于数控系统而言，对那种价格添加不多，但对运用带来许多方便的功用，应恰当装备*一点，而对能够多台机床共用的附件，就能够考虑一机多用，但有必要考虑接口是通用的。
