在制药生产的铝塑包装工艺中，需要在特定的铝塑包装区中进行，且生产操作必须达到相应的卫生要求，所以铝塑包装区与活动区之间的物料传递较困难，目前一般通过中转通道进行传递，这种方式劳动强度大、效率低，而且各工序相互交叉生产，生产不连续，间接给生产的质量带来隐患。因此需进行合理的改良调整，方法如下：
铝塑泡罩包装机包括铝塑包装区和设于铝塑包装区内的铝塑泡罩包装机以及用于转移物料或产品包装的活动区，活动区与铝塑包装区通过墙体隔离，其特征在于：墙体上开设物料通道，铝塑泡罩包装机的出料口下方设有传送装置，传送装置的另一端搭接于物料通道，物料通道的底部设为向下倾斜的倾斜面，且倾斜面上方的墙体顶部铰接有透明的翻板，翻板与墙体密封安装。
铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养：
PVC片成型步进时跑偏可能产生的原因：
1.成型磨具与大板不平行；
2.PVC片预热温度过高；
3.加热板涂层损坏；
4.成型步进辊组工作时间不对；
5.限位挡块位置不对。
排除方法：
1.调整成型磨具与大板不平行；
2.重新设定加热温度；
3.更换加热板或重新喷涂；
4.调整伺服电机步进时间；
5.调整挡块位置，使PVC中心至大板220mlm。
铝塑泡罩包装机与主动辊孔窝不吻合，赶泡产生的原因：
1.步进距离尺寸不对；
2.PVC步进时跑偏；
3.成型后泡罩不成一条直线；
4.传动链轮齿数不对。
排除方法：
1.调整伺服电机的脉冲数值；
2.见PVC跑偏的调整方法；
3.调整成型磨具与大板平行；
4.更换正确齿数的链轮。
