1） 孔径分析介绍
实践表明，超微粉体颗粒的微观特性不仅表现为表面形状的不规则，很多还存在孔结构。孔的大小、形状及数量对比表面积测定结果有很大的影响，同时材料孔体积大小及孔径分布规律对材料本身的吸附、催化及稳定性等有很大的影响。因此测定孔容积大小及孔径分布规律成为粉体材料性能测试的又一大领域，通常与比表面积测定密切相关。
所谓的孔径分布是指不同孔径的孔容积随孔径尺寸的变化率。通常根据孔平均半径的大小将孔分为三类：孔径≤2nm为微孔，孔径在2-50nm范围为中孔，孔径≥50nm为大孔。大孔一般采用压汞法测定，中孔和微孔采用气体吸附法测定。
2） 孔径测定原理及方法
气体吸附法孔径分布测定利用的是毛细凝聚现象和体积等效代换的原理，即以被测孔中充满的液氮量等效为孔的体积。吸附理论假设孔的形状为圆柱形管状，从而建立毛细凝聚模型。由毛细凝聚理论可知，在不同的P/P0下，能够发生毛细凝聚的孔径范围是不一样的，随着P/P0值增大，能够发生凝聚的孔半径也随之增大。对应于一定的P/P0值，存在一临界孔半径Rk，半径小于Rk的所有孔皆发生毛细凝聚，液氮在其中填充，大于Rk的孔皆不会发生毛细凝聚，液氮不会在其中填充。临界半径可由凯尔文方程给出了：
……………（4）
Rk称为凯尔文半径，它*取决于相对压力P/P0。凯尔文公式也可以理解为对于已发生凝聚的孔，当压力低于一定的P/P0时，半径大于Rk的孔中凝聚液将气化并脱附出来。理论和实践表明，当P/P0大于0.4时，毛细凝聚现象才会发生，通过测定出样品在不同P/P0下凝聚氮气量，可绘制出其等温吸脱附曲线，通过不同的理论方法可得出其孔容积和孔径分布曲线。zui常用的计算方法是利用BJH理论，通常称之为BJH孔容积和孔径分布。
比表面及孔隙度分析仪V-Sorb 2800TP是金埃谱科技自主研发的全自动智能化比表面积和孔径分析仪器,采用静态容量法测量原理,众多科研院所及500强企业应用案例;相比国内同类产品,多项技术的采用使产品整体性能更加完善,测试结果的准确性和一致性进一步提高,测试过程的稳定性更强,达到同类产品先进水平,部分功能超越国外产品.
金埃谱科技是早参与比表面积标准物质研制及标定的机构,测试结果与国外数据可比性平行性,并获取认证机构的检测证书,同时金埃谱科技也是国内同行业中注册资本规模zui大,*通过ISO9001认证的企业,雄厚实力和完善的质量及服务体系,让您选购的产品无后顾之忧!
全自动比表面及孔隙度分析仪技术参数
测试方法及功能:真空容量法（真空静态法）;吸附及脱附等温线测定;样品真密度测定;BJH介孔分析-总孔体积及孔径分布分析;t-plot图法微孔分析;MP法微孔分析;HK微孔孔径分布;SF微孔孔径分布;Langmuir法比表面积测定;BET法比表面积测定（单点及多点）;平均粒径估算,t－plot图法外比表面积测定
测定范围:0.01（m2/g）--至无上限（比表面积）;0.35nm-2nm（微孔）;2nm-500nm（中孔或介孔）
测量精度:重复性误差小于1.5%
真空系统:全不锈钢微焊真空管路系统,接头采用全金属VCR连接,zui大限度减小管路死体积空间的同时,可长时间维持高真空度,VCR方式全金属连接真空漏气率可达1x10－10（Pa﹡m3/s）
液位控制:V-Sorb的液氮面控制系统,确保测试全程液氮面相对样品管位置保持不变,*消除因死体积变化引入的测量误差
控制系统:采用可编程控制器电磁阀控制系统,高集成度和抗干扰能力,提高仪器稳定性和使用寿命
样品数量:同时进行2个样品分析和2-6个样品脱气处理
压力测量:采用压力分段测量的进口双压力传感器,显著提高低 P/Po点下测试精度,有利于微孔孔径分布测量.0-1000 Torr（0-133Kpa）;0-1 Torr（0-133pa）,必须提供进口检测证书
压力精度:进口硅薄膜压力传感器,精度达实际读数的0.15％,优于全量程的0.15％,远高于皮拉尼电阻真空计精度（一般误差为10%-15％）
真空泵:采用德国*免维护分子泵（*）,二级机械式真空泵
分压范围:P/Po 准确可控范围达5x10－8－0.995
极限真空:机械泵--4x10－2Pa（3x10－4Torr）;分子泵--5x10－6Pa;
样品类型:粉末,颗粒,纤维及片状材料等
测试气体:高纯N2气（99.999%）或其它（按需选择如Ar,Kr）
数据采集:高精度及高集成度数据采集模块,误差小,抗干扰能力强
数据处理:Windows兼容数据处理软件,功能完善,操作简单,多种模式数据分析,图形化数据分析结果报表
全自动比表面及孔隙度分析仪特点
A.比表面及孔隙度分析仪真空系统
1）的一体化集装式管路系统,采用进口集装管路,显著减少管路连接点,大大降低漏气率,提高极限真空度;
2）模块化结构设计,一体式集装管路,需人工进行连接的部件少,有利于根据用户需求按需配置及后期功能扩展,有利于维修更换;
3）采用德国*的真空泵和分子泵,噪音小,运行稳定,防油返功能,极限真空度高,可达4x10-2Pa（3x10-4Torr）,分子泵--5x10－6Pa.
B.比表面及孔隙度分析仪控制系统
1）采用广泛应用于工业控制系统中的可编程控制器电磁阀控制系统,抗干扰能力强,稳定性大大提高,安装及拆卸都非常方便;
2）*设计的测试系统管路和样品处理管路分离结构,有效防止样品处理过程中产生的杂质对测试管路的污染.
C.比表面及孔隙度分析仪提高测试精度措施
1）采用与同类进口产品相同品牌的高精度硅薄膜压力传感器,压力测量精度为相应读数的0.15％,远远优于0.15％的全量程精度（FS）传感器;
2）与国外同类产品类似,采用0－1Torr和0－1000Torr双压力传感器,对测试范围内的压力采用分段测量,大大降低了低真空下的测量误差,0－1Torr的硅薄膜压力传感器精度远高于相同量程的皮拉尼电阻真空计（一般误差为10%-15％）;
3）的一体化集装式管路系统,采用进口集装管路,显著减少管路连接点,大大减少死体积空间,有利于降低测量误差;
4）的步进式液氮面控制系统,确保测试全程液氮面相对样品管位置保持不变,*消除因死体积变化引入的测量误差;
5）*设计的抽气及进气控制系统,有效防止样品抽真空和进气过程中的飞溅,确保测试气路的清洁和样品质量无损失,保护高精度压力传感器免受压力巨变可能导致的零点和线性漂移.
D.比表面及孔隙度分析仪数据采集及处理
1）采用高精度及高集成度数据采集模块,连接方便,误差小,抗干扰能力;采用业界标准的485通讯模式,有利于设备扩展和互连,可方便转换为所需的RS232和USB通讯模式;
2）多种理论计算模型数据分析,为用户提供的材料分析方案;强大的测试数据归档保存,查询系统,有利于用户数据管理.
