浙江雅明防爆科技有限公司
BXMD不锈钢防爆配电箱 防爆防腐隔爆箱配电箱应设置铭牌和警告牌,铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
BXMD不锈钢防爆配电箱 防爆防腐隔爆箱
主要包括用于控制照明系统的照明配电箱和用于控制动力系统的动力箱。这类产品大部分结构为组合式,最多可控制12个回路,其外壳大部分是以铸造铝合金材料制作的,也有一部分为钢板焊接的,还有很少一部分为绝缘材料外壳。
其内部主要由断路器、接触器、热继电器。转换开关、信号灯、按钮等元件构成,制造厂还可根掘用户需要而选择配备。
防爆等级ZUI高可达ⅡCT6级。顺便指出,防爆自动开关、防爆刀开关以及熔断器在一些控制场合也常用作控制动力或照明配电系统的线路分合之用,只是变成一个单件而已。
因此这些产品也划归到这类产品中来,防爆配电箱一般均为复合型结构,由外壳采用增安型结构,内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件,或一个隔爆型主腔内装各种元件,或两种结构结合成一体:外壳采用ZL102铝合金压铸成型,表面高压静电喷塑,不锈钢外露紧固件。
内装的元件有按钮、控制开关、仪表、继电器、或各种功能模块,其中按钮、控制开关、电流表和电压表均为防爆元件,控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列,可实现多种功能,控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择,由于该产品变化多端,订货时请提供线路图。符合GB3836-2000,IEC60079标准
一、防爆配电箱结构特点1、铸铝合金外壳压铸或钢板焊接成型,表面喷塑。2、内装开关、电流表、指示灯、按钮、PLC、变频器、接触器、仪表等。3、安装方式:挂式、落地式。4、钢管或电缆布线。5、外形尺寸根据实际情况而定。
二、 防爆配电箱适用范围1、爆炸性气体混合物危险场所:1区、2区2、爆炸性气体混合物:ⅡA、ⅡB、ⅡC级*要求ⅡC类请注明。3、温度组别:T1-T64、户内、户外三、 防爆配电箱1.防爆标志:ExedⅡBT6*ExedⅡCT62.防护等级:IP55、IP653.防腐等级:WF1、WF14.使用类别:AC-3、AC-45.额定电压:220V/380V6.额定电流:10A-100A7.电缆外径:Φ10mm~Φ26mm8.进线口螺纹:G3/4" ~G1 1/2"
四、 BXMD不锈钢防爆配电箱 防爆防腐隔爆箱产品特点
1、防爆配电箱内部可安装各种仪表、低压电器、变频器、PLC、软启动器、计算机控制系统等可实现多种就地操作和远程控制。2、电压等级可从220V-1140VAC。
3 防爆控制箱一般有复合型和隔爆型两种结构。复合型外壳采用增安型结构,内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件;外壳采用ZL102铝合金压铸成型,表面高压静电喷塑,内装的元件有按钮,控制开关,仪表等均为防爆元件。
4 隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型,表面高压静电喷塑,内部元件可安装防爆元件或普通低压元件如继电器,温控仪或各种功能模块。
5 控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列,可实现多种功能,控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择。由于该产品变化多端订货时请提供线路图。
6 复合型和隔爆型产品外壳均可采用不锈钢制作,用户如有要求敬请注明。
本企业标准规定了BXM(D)系列防爆动力配电箱(以下简称防爆配电箱)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。棉纺织厂vbhnxdv 民
本企业标准适用于防爆配电箱的设计、制造与检验。
防爆配电箱主要适用于爆炸性气体环境中的1区或2区危险区域,爆炸性气体、蒸气为ⅡB或ⅡC类T4组及以下场所,在交流50Hz、额定电压至380V,支路额定电流至60A的电路中做不频繁接通与分断之用,且具有过载和短路保护,装有漏电断路器的配电箱还具有漏电保护功能。
2 防爆配电箱规范性引用文件
GB/T 2900.1-2008 电工术语 基本术语
GB/T 2900.18-2008 电工术语 低压电器
GB/T 2900.35-2009 电工术语 爆炸性环境用设备
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d"
GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备NO一部分:总则
GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 第二部分:断路器
GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
3 防爆配电箱的术语、符号、代号
3.1本标准的全部名词术语及其定义,可参见如下标准中有关术语及定义
GB/T 2900.1-2008 电工术语 基本术语
GB/T 2900.18-2008 电工术语 低压电器
GB/T 2900.35-2009 电工术语 爆炸性环境用设备
3.2本标准中使用的符号如下
U 接通前电源电压
Ue 额定工作电压
Ie 额定工作电流
Ic 通断电流
I 接通或分断电流
3.3使用类别代号
本标准采用的主要使用类别代号见表1
表1
电流种类 | 使用类别代号 | 典型用途举例 |
交流 | AC-3 AC-4 AC-14 AC-15 | 鼠笼型感应电动机的起动、运转中分断 鼠笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动 控制小型电磁铁负载(≤72VA) 控制电磁铁负载(>72VA) |
直流 | DC-13 | 控制电磁铁负载 |
4 铸铝防爆配电箱|BXM51防爆照明配电箱价格|BXD51防爆动力配电箱厂家产品分类
4.1 防爆配电箱分类:
a) 防爆配电箱按功能可分为两大类:照明配电用和动力配电用;
b) 防爆配电箱按性能可分为两类:带漏电保护和不带漏电保护。
4.2 型号含义
B X M D □—□/□ □ □
K:带总开关(不要求不注)
L:带漏电保护(不要求不注)
支路电流
回路数
设计序号61为ⅡB类、62为ⅡC类
照明为M,动力为D
箱类
防爆
4.3 基本参数
4.3.1 防爆配电箱的基本参数应符合表2的规定。
表 2
型 号 | 回路数 | 额定电压(V) | 支路额定电流 (A) | 防爆标志 | |
主回路 | 支路 | ||||
BXM D 61-□ | 模块结构任意组合 | 380 | 220 380 | 5,10,15,20,25,32,40,50,60 | ExdeⅡBT4 |
BXM D 62-□ | ExdeⅡCT4 |
4.3.2 配电箱适用于以下额定工作制:
a) 八小时工作制;
b) 不间断工作制;
c) 短时工作制;
d) 断续周期工作制。
5 铸铝防爆配电箱|BXM51防爆照明配电箱价格|BXD51防爆动力配电箱厂家要求
5.1 防爆配电箱应符合本企业标准的要求,并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造,并应在取得检验部门发放的“防爆合格证"后,方可生产。
5.2 正常工作条件
符合本企业标准的配电箱,应在下列条件下能够可靠工作:
a) 安装地点的海拔不超过2000m;
b) 周围空气温度为-20℃~+40℃,且24h内的平均温度值不超过+35℃;
c) 安装地点的zui高温度为+40℃时,空气相对湿度不超过50%;在较低温度下可以有较高的相对湿度;
d) 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所;
e) 在能防止雨水及滴水侵袭的地方;
f) 污染等级为3级;
g) 安装类别:Ⅱ、Ⅲ类;
h) 防护等级:IP54。
5.3 结构要求
5.3.1 配电箱的操作手柄必须操作灵活,动作可靠,并应有清晰的“分"“合"标志。
5.3.2 配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜,爬电距离不小于10㎜。
5.3.3 配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。
5.3.4 配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施,表面不得有镀层脱落现象。
5.3.5 配电箱应设有内外接地螺钉,内接地螺钉不小于M6,外接地螺钉不小于M8。
5.3.6 配电箱外壳在明显处应设有清晰、的凸纹标志“Ex"。
5.3.7 配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度L和zui大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定,接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定,接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
5.3.8 配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内,从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面最短通路不小于10㎜。
5.3.9 配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
5.3.10 配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。
5.3.11 配电箱应设置铭牌和警告牌,铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
5.4 铸铝防爆配电箱|BXM51防爆照明配电箱价格|BXD51防爆动力配电箱厂家性能要求
5.4.1 配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外,还应符合各自产品标准的有关规定。
5.4.2 配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验,历时1min无击穿和闪络现象。
5.4.3 配电箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表3和表4
表 3 接线端子温升极限
接线端子材料 | 温升极限 K |
裸铜 | 60 |
裸黄铜 | 65 |
铜(或黄铜)镀锡 | 65 |
铜(或黄铜)镀银或镀镍 | 70 |
其它金属 | 65 |
表4易近部件的温升极限
易近部件 | 温升 K |
金属 | 15 |
非金属 | 25 |
5.4.4 配电箱的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验,不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
5.4.5 配电箱的隔爆外壳精加工后,应进行水压试验,试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa,历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。
5.4.6 配电箱的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
5.4.7 配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造,密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
5.4.8 配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆,应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
4.4.9 配电箱隔爆外壳应承受内部爆炸,*符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。
5.4.10 配电箱隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。
5.4.11 配电箱的防护能力应不低于IP54的要求。
5.4.12 配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次,其中不通电操作循环次数8500次,通电操
作循环次数1500次,其操作频率120/h。
5.4.13 配电箱若装有漏电断路器元件的装置,漏电断路器额定剩余动作电流,额定剩余不动作电流的zui大分断时间应符合表7的规定。
5.4.14 配电箱在周围空气温度30~35℃下,无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。
表 5
序号 | 脱扣器额定电流(In) | 起始状态 | 试验电流 | 规定时间 | 预期结果 | 附注 |
1 | ≤60A | 冷态 | 1.13In | ≥1h | 不脱扣 | 紧接1项试验后在5S内稳定上升至规定值 |
2 | ≤60A | 热态 | 1.45In | <1h | 脱扣 | |
3 | ≤32 | 冷态 | 2.55In | t<60s | 脱扣 | |
>32A | t<120s | |||||
4 | 所有值 | 冷态C型 | 5In | ≥0.1s | 不脱扣 | 闭合辅助开关接通电流 |
5 | 所有值 | 冷态 | 10In | <0.1s | 脱扣 | 闭合辅助开关接通电流 |
5.4.15 配电箱额定短路分断能力见表6。
表 6
额定工作电流(A) | 额定短路电流分断能力有效值(A) | COSФ |
1~40 | 6000 | 0.65~0.70 |
50~60 | 4000 | 0.75~0.80 |
6 防爆配电箱试验方法
6.1 配电箱的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行。
6.2 配电箱的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。
6.3 配电箱的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。
6.4 配电箱隔爆外壳的水压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条有关规定进行。
6.5 配电箱透明件耐热试验及耐寒试验按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4规定进行。
表7漏电断路器的基本参数
额定 电压 V | 频率Hz | 极数 | 额定电流 | 额定剩余动作电流mA | 额定剩余不动作电流mA | ZUI大分断时间S | ||||
带过载脱扣器A | 不带过载脱扣器A |
I△n |
2I△n |
0.25 |
500A | |||||
220 |
50 |
3 | 10,15,20,30, 40,50,60 | 20 45 60 | 50 30 15 10 | 25 15 7.5 6 |
0.1 |
0.1 |
0.04 |
0.04 |
6.6 配电箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
6.7 配电箱电缆引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条有关规定进行。
6.8 配电箱隔爆外壳耐压试验按GB3836.2-2000中15.1的有关规定进行。
6.9 配电箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2有关规定进行。
6.10 配电箱的防护能力试验按GB4208的规定进行。
6.11 配电箱的操作性能试验按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有关规定进行。
6.12 配电箱过电流脱扣器极限和特性试验按GB14048.2-2008中8.3.3.1有关规定进行。
6.13 配电箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2条规定进行。
6.14 装有漏电断路器的配电箱,漏电断路器额定剩余动作电流,额定剩余不动作电流的ZUI大分断时间按5.4.13表7规定进行。
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