电机轴承位磨损根本原因：
(1)加工精度：针对构件中间的相互配合，其轴表面的热处理方法，加工精度等对轴的使用期起根本性功效。一般来说，轴表面的光滑度越高、圆值越高，其与轴承内孔的表面相互配合度越大，相互配合面承受力更匀称，总面积的承受力越小，可合理减缓相互配合表面的脆性断裂。此外轴表面的热处理方法一样十分关键，轴表面强度和延展性适度，可合理确保轴的使用期。轴和电机轴承内孔中间的相互配合一般采用过渡配合，假如间隙配合过多，则非常容易导致轴承油隙过小，轴承发烫，加重轴承的磨损；假如过盈量过小，那麼轴承内孔和轴中间非常容易产生相对速度，导致轴的轴向和径向双重磨损，因而高精密的加工精度也是决定轴使用期的关键要素之一；
(2)构件疲惫磨损：金属材料的疲惫磨损不能防止，但能够根据恰当的维护保养方式来减缓金属材料的疲惫磨损。依据轴承材质和等级不一，要提前准备掌握轴承的拆换周期时间。轴承长期性运作，不可以立即拆换，其运作侧隙将持续提升，当油隙扩大到一定水平时，机器设备的振动也会随着扩大。机器设备振动扩大对每个位置也将造成毁灭性的危害，那样便进到一个两极化。因而规律性的查验轴承运作侧隙十分重要，制订出有效的轴承拆换周期时间；
(3)密封性无效：密封性无效立即造成的状况一：润滑脂泄露，导致轴承润化不畅；二，外部水份、固态残渣进到到电机轴承内，加重轴承的浸蚀、磨损等，比较严重时造成轴承车轮抱死、烧损；轴承一旦出現烧损状况，那麼电动机轴承位部分遇热，温度上升，乃至出現轴承内孔与轴承位表面立即相熔的当场，导致成条电机轴的损毁；
(4)平时维检不立即或是维检方式缺乏：平时维检全过程中，不可以立即合理的发觉轴承因磨损而造成的响声、震动扩大的当场，最后会因为轴承的过多磨损立即或是间接性造成轴承位的磨损。
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