在我国整个轴承钢发展过程中，特别是进入90年代以来，大量技术改造使轴承钢的生产装备水平得到了很大提高。如在1981年前后，上海五钢(集团)有限公司(现为宝钢股份公司特殊钢分公司)、冶钢集团有限公司、北满特殊钢股份有限公司分别组建了具有70年代国际水平的3条轴承钢生产线，使我国的轴承钢的质量水平有了飞速发展。
进入90年代后，在市场经济的促进下，各生产企业为在激烈竞争的轴承钢市场中占有一席之地，对生产装备进行了大量的改造，特别是真空脱气等精炼设备的普通应用，大大地提高了轴承钢的质量，相应的轴承钢理化检验设备和生产、质量管理水平等也取得了长足进展。经冶金行业和轴承行业共同努力，我国轴承用钢的质量有了明显的提高。国家标准《高碳铬轴承钢》(GB/T18254-2002)的制定和实施，使我国轴承用钢的冶炼水平、冶金质量与进水平接轨。
国内生产的轴承钢氧含量都能满足新国家标准要求，其中以宝钢股份公司特殊钢分公司(原上海五钢集团有限公司)、兴澄特钢、东北特钢、淮阴特钢等生产的轴承钢冶金质量高，已接近国外轴承钢*国家的水平。其中兴澄特钢、宝钢特钢已通过了SKF、FAG、NSK、美国通用轴承等国际轴承公司的认证。时至今日，我国已经成为了轴承钢生产大国，至2008年年产量已超过200万吨，内部质量已接近水平。为使轴承钢产品在质量、性能等方面早日达到水平，我国的轴承钢生产企业正在通过自己的不断努力，逐渐缩短同发达国家之间的距离。国内主要轴承钢生产企业概述如下：
3.4.1东北特钢集团
东北特殊钢集团有限责任公司，由东北地区三大国有重点特殊钢企业(原大连钢铁集团、抚顺特钢集团、北满特钢集团)于2004年9月重组而成。“三大”牌轴承钢热轧棒(线)材荣获国家“实物质量达到水平金杯奖”称号，并在2007年荣获“中国产品”称号。产品在国内*达31%。轴承钢棒材以北满特钢“四位一体”短流程生产线为主线，以大连特钢750连轧机、棒线材连轧机和抚顺特钢棒材连轧机为辅，生产Φ13-200mm的热轧、退火、球化退火棒材。线材以大连特钢棒线材连轧机为主线，生产Φ5.5-20mm的热轧、退火、球化退火线材(盘重1200-1500kg)。轴承钢大盘重线材占国内总产量的20%以上，尺寸精度高，表面质量好，具有良好的内在质量和深加工性能。轴承钢磷化盘条为国内生产。
轴承钢化学成分控制及均匀性，氧、钛含量含量控制(氧含量控制在7ppm左右，钛含量控制在30ppm以下)，夹杂物级别(基本上消除粗系氧化物夹杂，细系控制在0.7级以下)及分布、碳化物级别(网状、带状、液析、球化)均达到国内水平，实物质量达到TIMKEN公司、INA公司、SKF公司要求。通过美国Timken公司对其的认证，进入Timken公司供应商网络，成为该公司的供应商，无论是低端还是市场都具备了较强的竞争力。主要销售市场在大连瓦房店和华东地区，主要销售客户有瓦房店轴承集团有限公司、洛阳轴承精密有限公司、西北轴承股份有限公司、中国重汽集团有限公司和哈尔滨起重机厂等。
(1)工艺流程及生产线特点
北满基地棒材轴承钢生产工艺流程：100tDCEAF-90tLF(VD)-CC(240×240)-23架平立连轧机-精整-包装-入库。生产线主要特点：1)采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、轻压下技术，解决轴承钢的偏析、疏松问题。2)成品钢材的精整生产线包括抛丸、矫直、倒棱、漏磁与超声波探伤等一系列质量措施，为用户提高99%无缺陷钢材。
大连基地线材生产线：40tUHPEAF-90tLF(VD)-模铸3t钢锭-初轧开坯-磁粉探伤修磨-30架平立连轧机(在线控冷、激光测径、涡流探伤)-球化退火-包装-入库。生产线主要特点：1)采用模铸工艺，两火轧制。保证滚动体芯部质量符合要求。2)钢坯经喷丸、磁粉探伤、自动修磨保证成材表面质量。3)采用自主开发控轧控冷工艺保证成材优异的工艺性能。
抚顺特钢是早的轴承钢生产基地之一，生产产品有高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温及不锈轴承钢等。年产轴承钢60-80万吨，已成为国内轴承钢精品基地。轴承钢冶炼采用偏心炉底出钢电炉初炼，LF炉精炼，VD炉真空脱气，内在质量好，氧含量和夹杂物水平达到了美国ASTM水平。
