高速铣削中心是床身及工作台固定式机床。宽导轨和低重心，实现机床的高刚性，适合线轴高速的运动。坐标轴的移动采用精密的线性导轨和滚珠丝杠，并采用全数字交流数字驱动技术，可在0.1秒内，使坐标的移动速度由0加速至30米/分。电主轴等关键部件全部采用意大利原装部件，可达到4000rpm的高转速。可根据用户的需求选配3轴和4轴，也可配置旋转工作台，实现5轴加工。零件表面近乎于抛光面。
高速铣削中心相对于普通铣削加工具有如下特点：
1、高效，高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切度削速约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法相比其效率提高4～5倍。
2、高精度，高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
3、高的表面质量，由于高速铣削时工件温升小（约为3℃），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。较好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
4、可加工高硬材料，可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
主要功能：
旋转轴和摆动轴的移动来带动工件的运动，直线轴的移动来带动刀具的运动，具备5轴联动功能。机床各直线轴均采用光栅尺全闭环控制，光栅尺用高压气体保护，配备有雷尼绍测头进行工件零点找正，配备高速电主轴，配备快速机械手换刀，配备16把刀位以上的刀库，配备有手持单元、自动润滑装置、冷却装置、排屑装置。
