全自动热脱附作为一种非燃烧技术，污染物处理范围宽、设备可移动、修复后土壤可再利用，特别是对含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以避免二恶英的生成。
热脱附指在真空条件下或通入载气时，通过直接或间接热交换，将土壤中的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离，进入气体处理系统的过程。
使用热脱附设备应考虑的问题：场地特性、水分含量、土壤粒级分布与组成、土壤密度、土壤渗透性与可塑性、土壤均一性、热容量、污染物与化学成分。全自动热脱附技术的影响因素主要包括土壤特性和污染物特性两类。
一、土壤特性：
土壤质地一般划分为沙土、壤上、黏土。沙上质疏松，对液体物质的吸附力及保水能力弱，受热易均匀，故易热脱附；黏土颗粒细，性质正好相反，不易热脱附。水分受热挥发会消耗大量的热量。土壤含水率在5％、35％间，所需热量约在117—286kcal/kgo为保证全自动热脱附的效能，进料土壤的含水率宜低于25％。
土壤粒径分布如果超过50％的土壤粒径小于200目，细颗粒土壤可能会随气流排出，导致气体处理系统超载。土壤粒径不应超过5cm。
二、污染物特性：
有机污染物浓度高会增加土壤热值，可能会导致高温损害全自动热脱附设备，甚至发生燃烧爆炸，故排气中有机物浓度要低于爆炸下限25％。有机物含量高于1一3的土壤不适用于直接热脱附系统，可采用间接热脱附处理。一般情况下，直接热脱附处理土壤的温度范围为150～650℃，间接热脱附处理土壤温度为120～530℃。
多氯联苯及其他含氯化合物在受低温热破坏是时或者高温热破坏后低温过程易产生二恶英。因此在废气燃烧破坏时还需要特别的急冷装置，使高温气体的温度迅速低至200℃，防止二恶英产生。
