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MiniLab 53-智能钢厂油液监测系统，是可用于工业设备状态维护的现场油液监测系统。油液分析可帮助用户发现设备磨损的早期迹象，并确定腐蚀的来源。现场油液分析消除了花费时间寄送样品的弊端，使用户及时做出决策。通过三个简单的测试，MiniLab53系统可进行全面的现场油液分析，并提供具有行动导向的检测结果，可节省时间，降低成本。
MiniLab53 智能钢厂油液监测系统是用于工业设备状态维护的现场油液监测系统，油液分析可帮助用户发现设备磨损的早期迹象，并确定腐蚀的来源。现场油液分析消除了花费时间寄送样品的弊端，使用户及时做出决策。
通过三个简单的测试，可进行全面的现场油液分析，并提供具有行动导向的检测结果，可节省时间，降低成本。该系统:
三向量是对润滑系统完整性和设备健康状况的简单表示。三向量可以表明每个向量（设备磨损、润滑油老化和润滑油污度）。为了更好地掌握每个向量的状态，必须对油液的关键磨损、物理和化学参数进行检测。
“三向量”分析法可以回答以下问题：
测定项目 | 颗粒计数与磨粒分析 | 粘度 ASTM D8092方法 | 油液状态分析 ASTM D7889方法 | |
| 油液污染 | 颗粒计数和ISO清洁等级 | V | ||
| 非金属颗粒计数、分布、影像 | V | |||
| 硼、钙、钠、锂、钾元素分析 | ||||
| 水 | V | |||
| 油液老化 | 粘度 | V | ||
| 总酸值（TAN） | V | |||
| 氧化度 | V | |||
| 发动机的总碱值（TBN）、氧化度、硝化度、硫化度 | V | |||
| 铜、铬、硼、镁、钙、钡、锌、硅、钠、钼、磷元素分析 | ||||
| 设备磨损 | 磨粒的影像、数量和分布 | V | ||
| 铁磁性颗粒浓度，ppm | V | |||
| 铁磁性颗粒总数及尺寸分布 | V | |||
| 铜、银、铬、钛、铝、硅、镁、镍、锌、铁、锰、铅、锡、钼、钙、钒元素分析 |
Minilab 53系统使用AMS OilView LIMS模块进行操控。该软件内置可扩展设备管理数据库和油样数据库。
可自动生成标准的报告模，也可 行设计报告模板，并可自动邮件通知检测结果和报警。
自动生成彩色检测报告，对异常数据进行彩色标注（红和黄），检测结果一目了然。
MiniLab53被广泛地应用在以下行业:
下表为几种常见设备的典型检测参数和报警值。 设备制造厂家会提供特定参数的报警值。
样品预处理 – 只需2个简单的步骤
1、用均质器将样品摇匀，以更好地测量水的含量。
2、用超声波清洁机除去汽包，以得到有效的颗粒计数结果。
为了确保实验结果的准确与稳定，请使用斯派超科技公司的原厂标准耗材。
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均质器 (立式) 超声除气器 原厂标准耗材
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