测试账号
测试账号
EA8000是，与X射线、CT、X光照相同原理通过X射线透射图像捕捉样品中的金属异物，再通过荧光X射线分析使元素清晰化的异物分析装置。所谓的荧光X射线分析，是指通过将元素分布作为2次元图像而获得的扫描分析，查明金属异物的元素。EA8000在收货检查、进度检查等不良分析现场进行异物或涂抹不均、结构不均等的检查时，协助提高信赖性、成品率。
在对锂离子充电电池及燃料电池的品质管理方面当属EA8000日立X射线异物分析仪：
锂离子充电电池（LIB）虽被广泛运用于电脑、手机等人们日常使用的机器当中，但在过去也出现过发热、着火等的事故报道。由于锂离子充电电池已从人们日常使用推广至车载使用，与以往相比对安全性的追求更高。
锂离子充电电池异常发热及着火的主要原因之一是内部短路，而由于金属异物的参杂也可能与内部短路有关，因此更加追求对于以锂离子充电电池的安全性及性能保障为目的金属异物管理。
我公司认真倾听顾客们的心声，较之以往即使在销售上有所实绩的荧光X射线分析装置也会遇到的难题，开发了“更加确切”、“更加快速”找出范围从B5到20 μm级金属异物的EA8000。
EA8000日立X射线异物分析仪主要特点：
通过高分辨率2维传感器的开发成功、实现了高分辨率的X射线透射图像。仅需数分即可检测出250×200 mm全面的20 μm级金属异物。
图1 约Φ20μm的金属异物
EA8000可检测到包括属于锂离子充电电池原材料的正极负极活性物质、导电剂等粉末状样品，也可检测到分离器、电极板等薄片状样品。在检测导电剂及主要成分是轻元素的由碳组成的物质中包含的金属异物时，将导电剂直接装入袋中就可检测出异物，在收货检查时提高工作效率。
图2 使用EA8000检测的流程
EA8000可实现从X射线透射图像的获取到异物自动检测（通过图像处理）、荧光X射线分析进行扫描分析、报告书生成等一系列流程的自动化。受限于分析装置的时间减少，数据也可自动保存，效率高，可安心使用。
图3 检查、分析流程
EA8000将从X射线透射图像中检测出的异物尺寸及所在位置列表化。另外，异物尺寸及个数分布利用柱状图表示，实现异物个数及尺寸等的趋势管理。通过荧光X射线分析，异物的元素信息也可自动生成。
图4 异物报告书例
图5 粒度分布表示例
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
亚洲建材网 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
