近年来，我国五金工具工业发展迅速，但远落后于机床业的发展。据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。我们不仅需要有制造刀具的能力，还需要有将刀具应用到实际生产过程中的能力，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，并在现有的技术上研发出新的技术，让产品拥有属于我们自己的特点。

　　目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，*刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。

　　“我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。"

　　机床行业相关人员指出，由于国内刀具企业自主创新力度不足，仅着眼于“短、平、快"低端产品利益，因循守旧，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对*设备、技术、工艺的引进和更新投入，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，略微调整以作成品，盲目跟风推向市场，*忽略市场饱和度和企业所需。往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外企业，丧失了发展创新的主导权，产品整体系统水平永远徘徊在80%--90%;由于缺乏对产品深层技术的探索而导致再创新基础能力薄弱，也只能止步于“形似神不似"的产品开发。追逐这*的脚步，永远比他们慢一步。