1.自动化操作：采用计算机数值控制技术，具备自动化操作功能。通过预先编程的指令，操作人员可以轻松设置加工参数和路径，无需手动调整操作。这大大减少了人为操作错误的可能性，并且节省了调整时间，提高了生产效率。

　　

　　2.高速切削：配备了高功率电机和刚性结构，能够实现高速切削。相比传统车床，它可以在更短的时间内完成相同的加工任务，从而提高了加工效率。高速切削还减少了刀具磨损，延长了使用寿命，降低了生产成本。

　　

　　3.精确的定位和重复性：数控系统的精确控制使得数控车床能够实现高精度的定位和重复性。操作人员可以通过程序精确控制刀具的位置和运动轨迹，以达到所需的加工尺寸和形状。相比手动操作，数控系统能够更准确地控制加工过程，提高加工精度。

　　

　　4.多轴控制：通常具备多轴控制功能，可以同时控制主轴、进给轴和辅助轴的运动。这样可以实现复杂的加工操作，如螺纹加工、倒角、镗孔等。多轴控制使得加工过程更加灵活和高效，并且减少了人为干预的需要，提高了加工效率和精度。

　　

　　5.即时反馈和监控：数控系统能够即时监测加工过程中的参数，并提供反馈信息。操作人员可以通过监控系统实时了解加工状态，发现问题并进行及时调整。这有助于避免加工错误和浪费，并提高了加工精度。

　　

　　总结起来，高精密数控车床通过自动化操作、高速切削、精确的定位和重复性、多轴控制以及即时反馈和监控等特点，显著提高了加工效率和精度。它们广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，对于实现高质量和高效率的加工任务至关重要。