聚氨酯预制保温管保温工程
特 点：用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。 
滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。 
真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。 
抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。 
抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，*地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。 
下管机。 2.穿管及支架捆扎： 
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。 
B．抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。 
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。 

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 
3.聚氨酯浇注： 
调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。 
3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 
a.参考标准：CJ/T 129-2000 
b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍： 
133直埋无缝钢管，聚氨酯直埋保温管价格1、增强材料 
（1）玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为1.55-2.5mm。（2）短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。 
（3）无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层（强度层），是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀2、不饱和树脂 
连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。 
（1）内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 
（2）外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命; 
外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载;聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温; 
阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量;无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化; 
减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动; 
工作钢管：保证输送介质正常流动。 
3.2.2玻璃纤维增强塑料外护层蒸汽直埋预制保温管 
其结构类似于钢套钢的内滑动的结构形式（如下图） 
玻璃钢外护层或高密度聚乙烯外护层的结构形式，由于在实际施工中有很多的弊端，尤其在节点部分，还有在现场接口部分全部需要手工操作达不到设计和施工要求，所以不提倡使用，但是在CJ/T200—2004 和CJ/T104---2005 制定时，部分专家和厂家提到了玻璃纤维增强外护层的蒸汽管道，在蒸汽温度不是很高一般认为在200摄氏度以下时，大家可以借鉴使用。 

聚氨酯预制保温管保温工程

1.简介 
聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。 
2.分类
其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式 
2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管； 
2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、聚氨酯保温管 
2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；
2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。 
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了 
3.几种常用的聚氨酯保温管 
3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管 
其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等 
3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管 
a.参考标准： 
1、欧洲EN253； 
2、建设部颁布CJ/T114-2000； 
3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996； 
4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等 
b.制作流程： 
制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层（夹克层）一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法"，产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法" 
“一步法" 
制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡  ----成形----成品检测----入库 
工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
直埋保温管结构由里到外分为三层， *层为输送介质的工作芯管，芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等根据用户不同要求选择，其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】；保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】；外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。 
直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 

安装时注意以下要求 
1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查发现防腐层有损坏的应及时进行处理。 
2、管道对接时应保证管道设计轴线及坡度。 
3、预制保温管可单根吊入沟内安装也可 2 根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时宜用两台或多台吊车抬管下管吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 
4、工作钢管焊接完成并经检验合格后即可处理接头的保温、外套管连接的工作可先立模进行聚氨脂发泡再用热缩带将接头部分整体密封两端和直管各搭接 100mm 也可先将外套管对焊处并经密封检查合格后开孔发泡。 
5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵以防泥、水进入管内。
6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。
7、冷安装就是直接将管段各段连接并经检验合格后按标准回填即可
 8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的 60时焊接然后回填夯实。
 9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的 60 时焊接再进行回填和夯实。
优点:1、聚氨酯保温管保温性能佳，热损失仅为传统管材的25%，可显著降低成本，节约能源。
2、防水功能优异，*的耐酸、耐碱、耐腐蚀。
3、使用寿命长，可达30-50年。 
4、管径可大可小，从DN15--DN600；保温厚度可厚可薄，从15--500mm。 
5、广泛用于供热管道、制冷管道、化工管道、工业管道等。
管道聚氨酯的主要物理性能序号项目指标要求 
1密度，kg/m3≥40 
2导热系数，（23±2℃）W/（M?K）≤0.024
3抗压强度，KPA≥200
4吸水率，%≤3
5尺寸稳定性，%≤1.0
6自熄性自熄
7抗腐蚀性耐碱、耐酸
聚氨酯管道保温施工工艺
硬泡聚氨酯作管道保温材料时，其施工方法一般有一次发泡成型法和预制发泡法，而一次发泡成型法的施工工艺又称灌注（或称浇注）发泡以及喷泡发泡等三种。