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石墨烯复合导电剂研磨分散机
石墨烯复合导电材料研磨分散机，磷酸铁锂用导电添加剂研磨分散机，钴酸锂用导电添加剂研磨分散机，三元正极用导电添加剂研磨分散机，石墨烯研磨分散机，碳纳米管研磨分散机，导电炭黑研磨分散机 是是以石墨烯为核心材料，碳纳米管、导电炭黑为辅助材料，去离子水为溶剂，利用石墨烯优异的导热性、导电性和柔性薄片结构，在整个材料体系中形成高效的三维立体导电结构网络，用于锂离子电池的正极材料或负极材料导电添加剂，有效降低电池内阻，提高导电率，提高电池循环性能和能量密度。
石墨烯复合导电材料，石墨烯具有优良的导电导热性能和电化学稳定性，可以作为一种柔性的、二维导电添加剂分散在正极材料中形成导电网络，显著降低电池阻、减少发热，改善锂离子电池正负极的电化学性能，提升电池的循环寿命和安全性。
工艺 生产工艺流程简述：
1、配料：首先将石墨烯，碳纳米管、导电炭黑分别放入手套箱中，关闭手套箱门，然后将液氮气化后通入石墨烯复合导电材料生产线，对整个石墨烯复合导电材料生产线进行空气清洗、保持氮封状态。
2、投料：将纯水机制备的去离子水使用气动泵输送***搅拌釜中，然后在手套箱中打开石墨烯粉体包装袋并投入投料漏斗中，打开振动器与投料阀，通过振动漏斗使粉体全部落入搅拌釜中并关闭振动器与投料阀。
3、预分散：投料结束后打开搅拌釜搅拌混合，使石墨烯在去离子水中充分润湿。搅拌釜上层设置循环管道，容器上层漂浮碳材料被泵体抽回再次重复加入，保证粉体加入后，被去离子水充分浸润。石墨烯与去离子水预搅拌充分润湿后，开启砂磨机，打开搅拌釜与砂磨机阀门，通过气动泵将石墨烯物料由搅拌釜传输进入砂磨机之中，并在砂磨机中进行粗研磨处理，获得粗石墨烯液体材料。
研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
XMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
石墨烯复合导电剂研磨分散机
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