电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应既电解。　

铝电解槽背衬隔热板，主要通过降低外壁温度，提高电流效应，改善铝电解槽内衬保温效果来延长铝电解槽寿命，进而节能降耗，增加经济效益。目前随着铝行业节能降耗提高，很多铝电解槽设备背衬板多采用纳米板进行隔热保温。　

纳米保温板在工业上的应用主要包括钢包、混合铁炉、铁水罐、管道罐、中间包、管道外包等。其在工业炉上的应用优势尤为明显。采用该材料后，冷表面温度比传统蛭石板岩低16%，即在此基础上可保持更多的热量，是节能降耗的又一体现。有许多种复合纳米隔热板，包括各种类型的板、面板、柔性板和层压板等。，承载温度可达982℃."材料的密度和尺寸可以根据具体的应用情况来确定，并能充分满足市场需求。比较了该材料在工业窑炉耐火材料应用前后的节能性能。复合纳米保温板用于管道外包时，优于传统材料。从隔热效果来看，当环境温度为25℃，管道中心温度为650℃时，外包材料的冷表面温度可降至56℃，*符合人员安全标准(≤60℃)。在材料厚度、冷表面温度、热损失、重量和体积等方面，微孔材料与传统矿物棉相比具有良好的节能效果。

高温使用后，无纳米保温板粉化现象，炉壳未变形，炉壳温度比多晶纤维板降低11℃以上，不仅提高了炉衬的安全性，减少了转炉的热损失，缩短了冶炼时间，而且降低了劳动强度，节约了维护成本，提高了转炉热效率，对炼钢生产具有重要意义。每个转炉全年可节约铁水50余t，节约成本100000元以上，由于转炉容积比的扩大，每转炉钢容量可增加4t，每个转炉的产值可增加47520 t，产值可增加9540万元，经济效益明显。