渗透结晶防水剂 返回列表页

二．混凝土结构腐蚀的原因： 

由于混凝土在其内部存在着孔隙、气泡等缺陷，具有一定的透气性。使空气中的CO2、SO2 等酸性气体与混凝 土中液相的Ca（OH）2 作用发生中和反应，而使混凝土碳化。混凝土碳化后其碱性降低的直接后果是使钢筋表面的钝化膜失去稳定性被破坏，混凝土就不能保护钢筋免受腐蚀。氯离子的渗透力*，可以渗透至混凝土内部，到达钢筋的表面，迅速破坏钢筋表面的钝化层，引起混凝土的腐蚀，形成腐蚀点。当应力受力不均，造成应力集中使钢筋断裂，影响混凝土耐久性。

三．渗透结晶防水剂防腐浸渍剂的防护机理：

水泥基渗透结晶型防水剂

是一种含有活性化合物的液体状防水涂料，在有水存在的条件下，活性化合物向混凝土内部渗透，在孔隙和裂缝中形成大量不溶于水的长链状结晶，填表塞毛细孔道，在结构基面有坚硬的防水结膜，在结构内部能产生可不断激活的渗透结晶，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水性能。

从而使混凝土致密、防水。适用于需要防水的各种混凝土结构的内外表面或本体的防水与修缮

混凝土浸渍是通过具有小分子结构的，强斥水基团的渗透结晶防水剂，快速渗透至混凝土内部，并与已水化的水泥发生化学反应，从而在毛细孔壁上形成牢固的憎水屏障，提高混凝土制品的防水性和综合性能。特别是这种保护剂与其它材料相比，在孔隙率较低的高标号混凝土和周围环境极其恶劣的桥梁上阻止水和氯化物渗透的效果更加显著，更加耐久。反应机理如下：在水和混凝土碱性催化作用下，渗透结晶防水剂分子中的活性基团首先发生水解反应生成纳米硅，然后在纳米硅之间、纳米硅与混凝土表面和毛细孔道中的钙镁之间进一步发生缩合反应生成网状结构，通过稳定的硅氧化学键，将无机硅分子牢固地附着在混凝土表面和毛细孔道中。

四.物性指标 

外观：无色透明液体

密度(ρ20, g/cm3)： 0.874-0.877

折光度(n25D)： 1.416

五．产品性能

（1)吸水率平均值不应大于0.01MM/MIN1/2

（2）渗透能力强，对强度等级不大于C45的混凝土,渗透结晶防水剂深度应达到约4-5MM;对强度大于等于C45的混凝土,浸渍深度应达到3-4MM.

（3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%.

（4）渗透结晶防水剂施工后不改变建筑物原有外观，适合对建筑外观有特殊需求的工程，如清水混凝土工程等等；

（5）优异的耐碱性和耐久性，防护寿命达20年以上；

（6）能有效抑制混凝土结构因为酸雨等环境腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉的现象，能使混凝土结 构*保持良好外观；

六．施工方法：

 1. 用作建筑防水剂、保护剂，可在基材表面形成憎水层，有效地防止渗水、日晒、酸碱侵蚀，延长建筑物的使用 寿命。

 2. 用作无机填料表面处理剂，提高填料在塑料、橡胶、树脂中的分散性和相容性。

 3. 用作颜料的分散剂，使处理后的颜料具有更好的分散性。

七．施工和养护方法 

（1）为保证渗透结晶防水剂浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2-4 周后施工，修补工程应在养护 1-2 周后施工。 环境温度低于 5℃，或高于 40℃，或风力大于 6 级应停止施工，以减 少物料损失。

（2）施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3 天以上。

（3）大面积浸渍渗透结晶防水剂前，首先要进行啧涂试验，试验区面积应为1-5 平方米，然后按规定的方法对试验区进行 钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂渗透结晶防水剂浸渍剂。

（4）渗透结晶防水剂液体用法和用量：液体防水剂喷涂每遍喷涂量为300G/㎡，间隔时间为 4～6H，以达到更高的 渗透深度。喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。 在立面上，应自下而上的喷涂，垂流长度为 15-20CM，应使被涂表面保持湿润状态几分钟。

 （5）施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用 刷子；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成渗透结晶防水剂活性成分在固化前流失，影响施工效果。

 （6）养护渗透结晶防水剂施工后至少保证24 小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥 至少 36 小时以上，冬季至少干燥 72 小时以上。

 （7）渗透结晶防水剂液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变色，几天后会恢复原有外观。

 八.包装：

 210L铁桶：180kg/桶

 25L桶: 20kg/桶